Som en professionel leverandør af komponenter til pakkemaskiner udnytter vi vores præcisionsfremstillingssystem til at tilbyde et komplet udvalg af kernekomponenter til emballageudstyrsindustrien, herunder knastindeksere, hule roterende platforme, planetreducere, harmoniske reduktionsgear, brugerdefinerede gear, CNC-bearbejdede dele og støbegods. Cam-indeksere tilbyder en standardnøjagtighed på ±30 buesek. (tilpasset ±15 buesek.), hule roterende platforme tilbyder en standardnøjagtighed på mindre end eller lig med 15 buesek. (tilpasset Mindre end eller lig med 10 buesek.), planetreducere tilbyder ultra-mindre præcision end mindre harmonisk tilbageslag og min. tilbyde tilpasset tilbageslag på Mindre end eller lig med 5 bue sek. Gear opnår ISO-klasse 5-nøjagtighed (modul 0.1-5.0), CNC-bearbejdning tilbyder en superspejl-nøjagtighed på ±0,002 mm, og støbegods har en specificeret tolerance på ±0,03 mm. Udstyret med specialiseret udstyr såsom Kashifuji gear skrabere og Ningjiang CNC gear hobbing maskiner, opfylder vi fuldt ud kernekravene til pakkemaskiner til præcisionstransmission og stabil drift.
Produktegenskaber
Slidfast-momentforstærkning
Laser-hærdede involute splines (HRC55+) forbedrer drejningsmomentoverførselseffektiviteten, mens slidstærke-kiler reducerer slid på den indre aksel (velegnet til tandhjul i tunge-gearkasser).
Den dobbelte-top-låsestruktur ved akselenden (200 % designmoment uden tab af låsning) eliminerer risikoen for glidning i åbne transmissionsscenarier såsom entreprenørmaskiner.
Præcisions varmebehandling og kvalitetsinspektion
Vakuum karbureringslags dybde ±0,005 mm (HRC60-62), -196 grader dyb kryogen behandling forbedrer slidstyrken med 30 % (velegnet til højhastighedskrav til robotled).
Zeiss koordinatmålemaskine fuld inspektion (tandprofilfejl Mindre end eller lig med 4μm), der opnår ISO 5-grade præcision (opfylder præcisionskrav til luftfartsinstrumenter og andre applikationer).
Mulighed for fuld-parametertilpasning
Modulområde: 0,1–5,0 mm , Gearspidsdiameter understøtter 3 mm-300 mm, tandantal: 8–25 (inklusive design med færre end 14 tænder), trykvinkel: 20 grader /25 grader kan vælges.
Speciel materialetilpasning: 17-4PH rustfrit stål (korrosionsbestandigt), 7075 aluminiumslegering (letvægtsmodelbil med små gear).
Teknisk parameter
| Parameterkategori | Standard rækkevidde | Tilpassede søgeord og beskrivelser |
|---|---|---|
| Modul (m) | 0,1-5,0 mm | Tilpasning af mikro-modul gear (0,1-1 mm): til ure/robotter; Kraftig-modul (2-5 mm): til tandhjul til biler/værktøjsmaskiner |
| Antal tænder (Z) | 8–25 | Brugerdefinerede modificerede gear med mindre end eller lig med 17 tænder (f.eks. 14-tands positiv modifikation) for at løse problemer med underskæring, velegnet til kompakt rumtransmission |
| Trykvinkel ( ) | 20 grader / 25 grader | 25 graders trykvinkel høj-belastningsdrev: til minedriftsmaskineri/vindmøllegearkasser; 14,5 graders lavt-støjgear: tilpasset til optiske instrumenter |
| Materiale | 16MnCr5/9310/SCM440 | Tandhjul i rustfrit stål (17-4PH), tandhjul i aluminiumlegering (7075), plastdrev (POM/nylon) |
| Nøjagtighedsgrad | ISO 5-8 klasse | Præcisionsgrad (ISO 5): til luftfartsinstrumenter; Generel karakter (ISO 8): for automationsudstyr |
Anvendelsesområder
Automotive og luftfart
Transmissionsdrev (m=2-4mm, Z=17-25), differentiale tandhjul (25 graders trykvinkel for slagfasthed).
Robotik og automatisering
Harmonisk reduceringtandhjulsgear (m=0.3-0.8mm, ISO 5-præcision), leddrevne tandhjul (letvægtsaluminiumslegering).
Industrielt udstyr
Værktøjsmaskiners spindeldrev (højt drejningsmoment 16MnCr5-materiale), udskrivningsmaskine-piniongear (støjsvag 14,5 graders trykvinkel).
Præcisionsinstrumenter
Se tandhjul (m=0.15mm POM-materiale), optisk fokuserende tandhjul (støjsvagt 14,5 graders design).
FAQ
Spørgsmål: Hvordan tilpasser man ikke-standard moduldrevet tandhjul?
A: Tilpasning er tilgængelig for hele modulområdet fra 0,1 til 5,0 mm. F.eks. bruger 0,2 mm mikro-modulgear præcisionsteknologi kombineret med POM-materiale for at reducere forarbejdningsomkostningerne. Angiv venligst modulet, tandantal eller driftskrav (f.eks. drejningsmoment på 100 N·m), og vi vil levere materiale- og procesløsninger.
Q: Hvordan undgår man rodskæring, når antallet af tænder på et lille gear er mindre end 17?
A: Vi bruger et positivt forskydningsdesign (f.eks. forskydningskoefficient x=0.176 når Z=14), fortykker tandroden med 25 % og forbedrer tandoverfladehårdheden til HRC62 gennem vakuumkarburering for at sikre bøjningsstyrke Større end eller lig med 900 MPa.
Spørgsmål: Hvordan vælger man pinion-parametre til-højhastighedsapplikationer?
A: Vi anbefaler 20–40 tænder (for at reducere stød) + 1–1,5 mm modul + =15 graders spiralformet tanddesign, parret med G1.0 dynamisk balancering (restubalance mindre end eller lig med 0,5 g·mm/kg), hvilket kan reducere støjniveauet i værktøjsmaskiners spindeldrev til under 65 dB.
Populære tags: metal pinion gear, Kina metal pinion gear producenter, leverandører, fabrik
