Casting
Hansheng Automation, som en støbeserviceudbyder med både støbeevner og bearbejdningskapaciteter for støbte emner, kan levere støbe- og efterbehandlingstjenester til dine værktøjsmaskiners strukturelle dele, kritiske reservedele og andre komponenter. Vi har længe leveret støbe- og bearbejdningstjenester til kunder i Indonesien, Pakistan, UAE og andre lande for komponenter, herunder tobaks maskindele til konstruktion af fødevarer, konstruktionsdele til fabrikation, maskiner, swing-type forbindelsesaksler til CNC-bearbejdningsmaskiner med 4. og 5. akse, og motorhuse, blandt andre dele.Vores bearbejdningskapacitet er ±1 mm for fri tolerance og ±0,03 mm for specificeret tolerance, og vi er i stand til at imødekomme nøjagtighedskravene til støbning af reservedele til dig, når du skal støbe og have reservedele. støbning, er du velkommen til at kontakte os for et tilbud.
-
PræcisionsstøbningHansheng Automation er i stand til at tilbyde en bred vifte af metalstøbetjenester og kan skræddersy støbebearbejdningsprocessen til dine specifikke projektkrav, hvilket sikrer, at dine dele er...Mere
-
Støbte metalkomponenterHansheng Automation kan give dig produkter af høj-kvalitet og god service. Støbte metalkomponenter opnås fra metalstøbning. Metalstøbning er en fremstillingsproces, der opnår de nødvendige former...Mere
-
Støbegods af duktilt jernDuktilt støbejern er metaldele fremstillet af duktilt jernmateriale. De har fremragende egenskaber såsom høj styrke, høj sejhed og slidstyrke. Støbegods af duktilt jern er meget udbredt i...Mere
-
Bracket LinkHansheng Automation tilbyder Bracket Link-præcise strukturelle konnektorer, der giver en-one-stop-løsning fra støbning til mikron-bearbejdning. Støbegods kan nå størrelser op til 3800 mm, med...Mere
-
BronzestøbetjenesteHansheng tilbyder omfattende bronzestøbning, der dækker investeringsstøbning, sandstøbning og tabt skumstøbning. Vores tjenester spænder fra teknisk rådgivning og fremstilling af støbeforme til...Mere
-
Sandstøbning af gråt støbejernSandstøbning af gråt støbejern er en traditionel metode. De nødvendige støbegods dannes ved at hælde det smeltede grå støbejern i sandformen og derefter vente på, at det afkøles og størkner. Denne...Mere
-
Skovlelevator kædehjulHansheng Automation (en leverandør af præcisionskomponenter, der integrerer støbning, tandhjul og CNC-bearbejdning) giver skovlelevator-tandhjul med en kritisk komponentnøjagtighed på ±0,005 mm....Mere
-
Centrifugalpumpe vinge LmpellerHansheng Automations centrifugalpumpehjul ("hjertet" af pumpen) er fremstillet med mikron-præcision, ISO G2.5 dynamisk balancering og one-produktion, hvilket gør dem velegnede til flere industrier...Mere
-
Lost Wax Investment CastingLost Wax Investment Casting, er centreret om at bruge smeltelige materialer som voks og plastik til at skabe fine og smeltelige modeller. På modellen påføres ildfaste belægninger lag for lag, og...Mere
-
MaskinsengedelstøbningVi er specialiserede i støbning og præcisionsbearbejdning af høj-stivhed, høj-stabilitetsværktøjsmaskiner og store strukturelle komponenter. Fra materialevalg og processimulering til...Mere
-
Butterflyventilhus i rustfrit stålHuset er kernetryklejet-og det strukturelle fundament for hele butterflyventilenheden. Vi er specialiserede i at producere sommerfugleventilhuse i rustfrit stål af høj-kvalitet, der integrerer...Mere
-
MetalstøbningHansheng Automation har specialiseret sig i at levere præcisionsdele til præcisionsmaskineri, integrere støbe- og CNC-behandlingskapaciteter og leverer forskellige produkter og tjenester til...Mere
Hvad er casting?
Støbning er en fremstillingsproces, der omdanner et metallisk materiale fra en materialeprototype til en specificeret form, og den er anvendelig til mange komplekse og præcise delefremstillingsfelter. Sammenlignet med CNC-bearbejdede dele af samme størrelse tager CNC-bearbejdning lang tid og koster meget tid samt har en høj grad af materialespild, hvis delene er bearbejdet trin for støbte materialer, ikke kun trin for støbte dele. sparer produktionstid og reducerer materialespild, men har også fordelene ved støbning i ét-stykke for at undgå svejsning, vægten af en enkelt støbning kan være op til flere tons og understøtter masseproduktion.
Kernen i støbningen er at smelte metalmaterialet til metalopløsning og sprøjte det ind i modellen for at størkne og til sidst få støbeemnet.For at opnå de støbegods, der opfylder kundens krav, er det også nødvendigt at udføre processen med CNC-finish, præcisionsfræsning af nogle dele, der skal bearbejdes.Vi er i stand til at bearbejde overflader med en tolerance på ±0,03 mm.

Fordele og ulemper ved Casting Service
Fordele
Høj materialeudnyttelse
For at producere den samme form af produktet kan støbemetoden undgå materialespild, og materialeudnyttelsesgraden er så høj som 95%; i tilfælde af CNC-bearbejdning vil en stor mængde materiale blive spildt fra prototypefræsningen til produktets form.
Integreret støbning af komplekse strukturer
For at producere produkter med komplekse strukturer kan støbning bruges til at fremstille emner i forme, og så efter efterfølgende færdigbehandlinger kan vi opnå høj-præcisionsstøbegods som specificeret af kunderne. Hvis du vil bruge andre produktionsmetoder, er det for det første sværere at bearbejde komplekse strukturer, og for det andet kan nogle produkter ikke forarbejdes for at opnå det endelige produkt, men skal også svejses.
Høj produktkonsistens i højvolumenproduktion
I lyset af masseproduktion bruger støbemetoden en ensartet form til støbning, de opnåede støbegods kan være konsistente i udseende og detaljer, sammenlignet med andre produktionsmetoder er produktkonsistensen højere.
Ulemper
Batchdrift er tilbøjelig til overfladedefekter
I processen med batchstøbning, hvis der anvendes en ikke-forbrugelig form (genanvendelig), kan der efterlades lidt materiale inde i formen under udtagning af formen. Hvis formen ikke rengøres omhyggeligt før støbning, vil det sandsynligvis resultere i nogle fordybninger på overfladen af de støbte emner, hvilket påvirker kvaliteten af produktet.
Problemer med formproduktionscyklus
For forskellige støbemetoder, der bruger forskellige forme og materialer, er den tid, der bruges på formfremstilling, også forskellig. Såsom brugen af træ, ekspanderet polystyren, harpiks, metal og andre materialer, kan formproduktionscyklussen afsluttes i den langsomste uge. Men for den tabte voksstøbeproces indeholder formen i produktionsprocessen en voksform, gruppetræ, cyklusfremstillingsuge, skalfremstillingsprocessen.
Forskellige typer støbning
Der er fem almindelige støbemetoder, som er trykstøbning, gravitationsstøbning, forsvindende formstøbning, sandstøbning og investeringsstøbning. Dernæst vil jeg kort introducere disse støbemetoder.
Støbning
Trykstøbning er også opdelt i varm kammer støbning, kold kammer støbning, vakuum støbning og ekstrudering støbning. Den vigtigste støbemetode er gennem det høje tryk af smeltet metal ind i præcisionsformen ved høj hastighed, hurtig afslutning af påfyldning og størkning.
Gravity Casting
Tyngdekraftsstøbning er en brug af tyngdekraften til at få den smeltede metalvæske til at strømme langsomt ind i modellen, efter afkøling dannelsen af støbeemner støbemetoden, som også hører til en slags trykstøbeproces. Inden metalopløsningen sprøjtes ind, kontrolleres forseglingen af udstyret. Efter inspektionen er afsluttet, vil den første stålform blive skubbet ind i den øverste model og derefter skubbes ned i modellen, og derefter skubbes den ned i modellen. arbejdere til væskeinjektionen port ind i den smeltede metalopløsning, og derefter vippede maskinen langsomt til 90 grader , så væsken strømmer fuldt ud. Efter en hvileperiode kan modellen afkøles med kølevand for at fremskynde størkningen af væsken, og støbeemnet fjernes til sidst.
Tabt skumstøbning
Tabt skumstøbning er en metode til fremstilling af støbte emner ved hjælp af ekspanderet polystyren som form. Den smeltede metalopløsning sprøjtes ind i modellen, danner støbeformen af skumformen og smelter formen.Denne metode kan realisere komplekse støbeformer, men har den ulempe, at den har tendens til at forårsage luftbobler på overfladen af støbeemnet, hvilket påvirker støberesultaterne.
Sandstøbning
Sandstøbning er en metode til fremstilling af øvre og nedre dobbeltlagsforme med sand og hældning af smeltet metalopløsning i den øverste form, som langsomt sprøjtes ind i formen gennem rør designet til at danne den endelige støbning. præ-designet med et portrør for at lette indstrømningen af smeltet metalopløsning, mens den nederste form ikke har dette portsystem. Når man kombinerer den øvre og nedre form, er det nødvendigt at lægge et lag sand mellem de to forme for at lette den efterfølgende adskillelse og fjernelse af støbedelene.
Investeringsstøbning
Investment Casting, også kendt som Lost Wax Casting, er kendetegnet ved fremstilling af en voksversion af det endelige produkt før støbning. Denne voksversion kan laves på tre måder: 1. ved at skære eller bearbejde en kopi af produktet til en blok af voks; 2. ved at bearbejde en metalform af slutproduktet og fylde den med varm voks; og 3. ved at bruge 3D-print til at skabe en model af det endelige produkt og pakke det ind i gelatine for at danne en gelatineform. Efter voksformversionen er lavet, er det nødvendigt at opsætte vokskanalerne og indløbene og gentagne gange nedsænke hele kroppen i keramisk opslæmning, og derefter udføre afvoksningsoperationen (fjernelse af voksformen) og hærder, og danner i sidste ende en keramisk tom form med et støbesystem. Smeltet metal hældes i den tomme form, og støbningen fjernes ved at bryde den keramiske form efter størkning. Dette er en kedelig støbeproces, men overfladekvaliteten af det støbte produkt er høj, og det er en fin støbning.
Den grundlæggende metalstøbeproces
Trin 1: Opret mønsteret
Inden vi går i gang med at støbe, skal vi lave et mønster baseret på kundens tegninger, almindelige materialer til mønstre er træ, metal, voks, træharpiks, polystyrenmaterialer osv. Og der er to måder at skabe modellen på, den ene er at CNC-bearbejde materialet som helhed og den anden er at skabe det ved hjælp af additiv fremstillingsproces (3D-print).
Trin 2: Lav formen
Efter at modellen er oprettet, skal vi lave produktforme baseret på denne model. Der er to typer forme skabt i dette trin, den ene er genanvendelige forme (normalt metalforme), og den anden er engangsforme (såsom forme lavet af sand, keramik, plastik osv., som ødelægges, når de bliver fjernet fra støbeformen i trin 5, vil vi have lavet om i trin 5). støbekernen ind for at sikre, at det støbte produkt stemmer overens med brugerens tegning.
Trin 3: Materialevalg
Generelt er materialerne til metalstøbning opdelt i jern-baserede legeringer og ikke-jernbaserede legeringer. De jern-baserede legeringer, vi kan levere, er duktilt støbejern, gråt støbejern, kulstofstål, rustfrit stål og andre stålmaterialer, og de ikke-jernholdige legeringer er aluminiumslegeringer, vi kan levere kobberlegeringer. Med hensyn til materialevalg vil vi vælge materialet i henhold til kravene på tegningerne leveret af kunderne.
Trin 4: Smeltning og hældning
Efter at have valgt materialet, skal vi sætte materialet ind i ovnen, og efter at temperaturen når materialets smeltepunkt, begynder materialet at smelte til en metallisk væske.Efter at materialet er helt opløst, skal vi bære beskyttelsesudstyr og bruge professionelle værktøjer til at hælde metalopløsningen fra ovnen ind i formhulrummet.
Trin 5: Afkøling og udtagning af formen
Efter det foregående trin skal vi vente på, at metalvæsken inde i formhulrummet afkøles og størkner, og om nødvendigt kan vi bruge kølevand til fysisk at afkøle ydersiden af formen.Efter størkning vil formen blive fjernet fra formen, og støbeemnet kan fås efter afformningen.
Trin 6: Præcisions CNC-bearbejdning
De støbninger, der udføres gennem ovenstående trin, opfylder ikke kundens faktiske applikationskrav og skal bearbejdes på de bearbejdede overflader.Generelt gennem CNC-drejebænken og slibemaskinen støbe emner til bearbejdning.For den ikke-bearbejdningsoverflade støber vi fejlen i ± 1 mm, for bearbejdningsoverfladen kan vi behandle til fejlen i ± .03 mm.
Støbematerialer
Der er mange materialer, der kan bruges til støbeprocessen, og for hvert materiale er processen forskellig. Jeg vil bruge fem tabeller til at hjælpe dig med at visualisere disse materialer.
1. Støbejern
|
Type |
Karakterer |
Støbeproces |
|
Grå støbejern |
HT250, HT300 |
Sandstøbning |
|
Duktilt jern |
QT200, QT500-7 |
Sandstøbning |
2. Støbt stål
|
Type |
Karakterer |
Støbeproces |
|
Carbon støbt stål |
ZG230-450(WCB) |
Sandstøbning, tabt formstøbning |
|
Lavlegeret støbt stål |
ZG20Mn(LCB) |
Sandstøbning, investeringsstøbning |
|
Højt manganstål |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Sandstøbning, tabt formstøbning |
|
Støbning af rustfrit stål |
ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM) |
Sandstøbning, investeringsstøbning |
3.Aluminium støbning
|
Type |
Karakterer |
Støbeprocesser |
|
Al-Si |
ZL104(A356.2) |
Trykstøbning, sandstøbning |
|
Al-Cu |
ZL205A(206.0) |
Sandstøbning |
|
Al-Mg |
ZL303(520.2) |
Sandstøbning |
4. Messingstøbning
|
Type |
Karakterer |
Støbeproces |
|
Tin Bronze |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Sandstøbning |
|
Aluminium bronze |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Sandstøbning |
|
Messing |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Sandstøbning, Trykstøbning |
5. Højtemperaturlegeringer og speciallegeringer
|
Kategori |
Karakterer |
Maksimal driftstemperatur |
Støbeproces |
|
Nikkel-baserede høje-temperaturlegeringer |
K418(IN718C) |
850 grader |
Smelteformstøbning |
|
Kobolt-baserede legeringer |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 grader |
Smelteformstøbning |
|
Titanium legeringer |
ZTiAl6V4(Gr.5) |
400 grader |
Vakuumbuesmeltning + centrifugalstøbning |
|
Metal matrix kompositter |
Al/SiC_p (20 vol %) |
300 grader |
Klemstøbning, vakuumtryksivning |
Baseret på tabellen ovenfor, tror jeg, at du nogenlunde kan forstå, hvilken støbeproces du skal bruge til dit produkt. Vi er primært i stand til at levere materialer i de første fire kategorier. De mest almindelige støbematerialekvaliteter, vi tilbyder, er HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
Støbeforme
Der er mange slags materialer til formene, der bruges til støbning, i henhold til forskellige støbeprocesser vil vi vælge forskellige materialer til formene, almindelige materialer er træforme, metalforme, skumforme, 3D-printforme, -støbeforme og så videre. Det følgende er en kort introduktion til støbeformenes karakteristika og tilpasning til disse støbeprocesser.
|
Form type |
Materiale |
Karakteristika |
Anvendelig støbeteknologi |
Typiske anvendelsesscenarier |
|
Træform |
Træ (fyr, teak, osv.) |
Lav pris, nem at behandle |
Sandstøbning |
Kunststøbning, prototype prøveproduktion |
|
Metalform |
Stål/Støbejern/Aluminium |
Kort levetid (<100 pieces) |
Støbning |
Automobil cylinderblok, motorhus, hydraulisk ventilhus |
|
Skumform |
EPS/STMMA skum |
Lav præcision (CT12~CT14) |
Fordampende formstøbning (EPC) |
Pumpehuse, pumpehjul, rørfittings |
|
3D-udskrivningsforme |
Harpiks/sandpulver/metal |
Deformeres let af fugt |
Sand-/formstøbning |
Luftfartsdele, medicinske implantatprototyper |
|
Trykstøbeforme |
Varmarbejdsform stål (H13) |
Long life (>100.000 stykker) |
Støbning |
Mobiltelefonrammer, gear, stikhuse |
|
Smeltestøbeforme |
Silikone/metal |
Høj præcision (CT8~CT10) |
Investeringsstøbning |
Turbineblade, smykker, præcisionsgear |
Anvendelser af støbning
Casting-tjenester er meget populære i følgende brancher:
·Automotive og let lastbil
·Konstruktion
·Landbrugsmaskiner
·Minedrift
·Kommunale støbninger
·Rør og fittings
·Jernbane
· Pakkemaskine
·Tobaksmaskine
·Reduktionsgearkasse
· Motor baghus
Produktionsværksted og udstyr
Støbejern produktionslinje
Produktion af aluminiumstøbning
Støbebearbejdningsværksted
CNC-automatisk formfremstillingsudstyr
Sandkerne og Skimmelsvamp

Sandstøbning

Støbejernsdele

Aluminiumstøbedele
FAQ
Som en af de førende producenter og leverandører af støbegods i Kina byder vi dig hjertelig velkommen til at købe støbegods af høj-kvalitet til salg her fra vores fabrik. Alle vores produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.
