Gear

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

År med tekniske fremskridt har gjort det muligt for Hansheng Automation at blive en industriinnovator i Kina inden for fremstilling af præcisionsgear; vores mest avancerede og velkendte-tjeneste erGear Skiving Service. Vi har leveret denne service med effektivitet og nøjagtighed til flere kunder. Med stærke R&D-ressourcer til vores rådighed, specialiserer vi os i at tilbyde specialiserede gearløsninger, der opfylder specifikke kundebehov. Med støtte fra fremragende ekspertise og avancerede CNC-bearbejdningsprocesser leverer vi innovative, pålidelige gearløsninger til en bred vifte af industrier.

Hypoid gear
Hansheng Automation, der stoler på sin kerne Power Skiving-teknologi, har specialiseret sig i produktion af hypoidgear med moduler fra 0,1 til 5,0 og præcision op til ISO/DIN niveau 5.
Mere
ISO 5 Precision Custom Metal Worm Gear
Skræddersyet-metal-snekkegear med 5--gradspræcision, ved hjælp af høje-materialer såsom fosforbronze/aluminiumbronze, der understøtter ikke-standard tilpasning med modulstørrelser fra 0,3 til 6 mm...
Mere
Gearskæringstjenester
Med over 10 års erfaring inden for fremstilling af præcisionsgear leverer vi fuld-præcisionsgearskæretjenester, der spænder fra ISO 5 til 11.
Modulområde: M0.1 - M5.0
Ydre diameterområde: 3...
Mere
Brugerdefinerede spiralformede gear
Skræddersyede spiralformede gear, der er velegnede til præcisionstransmissionsscenarier, med lille modul (0.1-5.0), høj præcision og lave vibrationsegenskaber, udbredt i robotled, medicinsk udstyr...
Mere
Gear Broaching
Præcis gearbrækning — M0,1 til M5,0, Ø3 mm til Ø300 mm, GB/T Grade 8–11. Brugerdefineret broach-værktøj, bred materialekompatibilitet og dokumenteret kapacitet til medium til stor-volumenproduktion.
Mere
Specialfremstilling af gear
De brugerdefinerede gear, vi producerer, behandles omhyggeligt af den avancerede Kashifuji gear skivemaskine KPS30.
Vi tilbyder specialfremstilling af gear. Du skal kun levere...
Mere
Gear bearbejdning
Hansheng Automation er en professionel producent inden for tilpasset præcisionsbearbejdning af gear. Vi producerer en bred vifte af tandhjulstyper, herunder cylindriske tandhjul, spiralformede...
Mere
Spiral gear
Vores tilpassede spiralgearserie har små moduler (0.1-5.0) og høj præcision til krævende applikationer. Disse gear er optimeret til lav-vibrationsydelse i robotteknologi og medicinsk udstyr. Vi...
Mere
Brugerdefineret gear
Hansheng Automation, en fremragende producent af brugerdefinerede gear og præcisionsmaskineri komponenter i Kina. Vi har en bred vifte af gearproduktionslinjer, der kan behandle forskellige...
Mere
Gear i stål
Hansheng Automations stålgear kan behandle en række forskellige geartyper, herunder standard tandoverfladebehandling, superspejlpolering, fornikling, teflonbelægning og andre valgfri...
Mere
Brugerdefinerede gearstativ
Proces: CNC fræsning, wire EDM skæring, integreret støbning.
Specifikationer: Modul 0.1-5.0|Maksimal længde 3800mm|Tolerance ±0,005 mm.
Standard: Overholder ISO/DIN Grade 5-8.
Materiale:...
Mere
Gear af kobberlegering
Med stor erfaring inden for automatisering er Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. vokset til en fremragende leverandør, som kan levere forskellige gearkasser og præcisionsdele. Vi kan levere...
Mere

Hjem 12 3 Den sidste side

Selvom der almindeligvis anvendes en eller flere gearfremstillingsteknikker, følger gearfremstilling ikke en enkelt proces; de særlige fremstillingsteknikker skal besluttes afhængigt af arten og brugen af gearet.

Gear har normalt noget svære driftsforhold, da de for det meste bruges til kraftoverførsel. Gearene skal således først være i absolut fejlfri stand; for det andet skal de altid være pålidelige med ekstremt lille eller ubetydelig sandsynlighed for brududbredelse og lille restspænding.

Selvom det er lidt vanskeligt at opfylde disse kriterier, kan deres betydning ikke bestrides. Dette er grunden til, at gearfremstilling er en højt specialiseret industri med ret begrænsede tolerancer og fejlmargin.

Nedenstående er de gearbehandlingsteknikker, der typisk anvendes i vores forretning sammen med ofte brugte gearbehandlingsværktøjer og forsyninger.

Der findes en række forskellige metoder til effektivgear fremstillingsåsom udskæring, hobbing, udskæring (shaping) og broaching. Hobbing er kun mulig for udvendige gear, mens gashing kun er mulig for større størrelse indvendige tandhjul fra 6 tommer (150 millimeter) og op til flere fod i diameter ved hjælp af et specielt hoved i hobbing-maskinen. Broaching er en hurtig og effektiv metode til indvendige gear og er velegnet til gear mindre end 8 tommer, men er ufleksibel og bruger store værktøjer. En almindelig måde at lave indvendige tandhjul på er formning, som er en frem- og tilbagegående metode, der er meget langsommere end både broching og gearskive. Gear skiving bliver set som et levedygtigt alternativ til broaching for at fremstille indvendige gear (og udvendige gear), da det er hurtigere og mere fleksibelt end de andre metoder.

Hvad er Gear Skiving

Det er en gearfremstillingsproces med en dedikeret løsning til både interne og eksterne gear.Skiløb– især løsninger med udskiftelige massive hårdmetalhoveder – kan fuldende færdiggørelsen af tandprofilen, og i dag kan det ikke kun gøres med den nyeste generation af CNC gear skæremaskiner, men også med multi-opgavemaskiner eller moderne bearbejdningscentre.

Da det første skrabepatent blev indgivet i Tyskland i 1910, kan skrabning ikke betragtes som en ny fremstillingsmetode. Men i næsten et århundrede har skrabning ikke været udbredt på grund af tekniske begrænsninger i form af software og hardware, og pålidelighed, præcision og hastighed kan ikke garanteres, hvilket gør det umuligt at opnå bekvemmelighed og effektivitet.

lære mere

Hvordan fungerer gearskiving?

Gear skivinger en kontinuerlig bearbejdningsproces, hvor værktøjet går i indgreb med det tandhjul, der fremstilles - på samme måde som et tandhjul og tandhjul går i indgreb i et tandhjul. Dette er grunden til, at en ekstremt nøjagtig synkronisering er nødvendig mellem emnespindelen og værktøjsspindelen. Forskellen er, at mens værktøjet, som vi kan betragte som "drevet" går i indgreb med gearet, skubbes det også aksialt i retning af gearets akse. Forsiden af værktøjet ("pinion") er skarp, og det skærer gearet, mens det går i indgreb. Skærehastigheden genereres af en hældning "E" mellem aksen for det gear, der fremstilles, og værktøjets akse. Figur 1 viser værktøjet (til venstre) skråtstillet i forhold til tandkransen; begge spinder med høj hastighed, mens de passer perfekt. Skærehandlingen sker på forsiden af, i dette tilfælde, det indsatte skæreværktøj. Armaturet har åbninger omkring spindlen til spånevakuering.

Hvad er gear hobbing?

Grundlaget for fremstilling af gear er den hurtige og fleksible teknik kendt somgear hobbing. Gear hobbing maskiner udvikler tandformer på tandhjul, når de bevæger sig gennem maskinen ved brug af spindende skæreværktøjer eller kogeplader. Gear hobbing er en perfekt teknik til gearfremstilling, da dens nøjagtighed og præcision definerer den.

lære mere

Hvordan fungerer Gear Hobbing?

To skrå akser udgørgear hobbingmaskine. Kogepladen bor i en af skakterne; gearemnet bor i en anden. Den type gear, der produceres, bestemmer for det meste den relative positioneringsvinkel mellem disse to aksler.

Maskinen vil begynde at rotere akslen med et hastighedsforhold, der passer til geartypen, efter at spindlen er placeret i den korrekte vinkel. Kogepladen hugger gradvist tænderne ind i gearet i den korrekte dybde, efterhånden som akslen drejer. Producenter kan stable mange emner på spindlen og få kogepladen til at skære tænderne i flere gear på én gang for at fremskynde produktionen.

Der er flere gear kogemaskiner tilgængelige, meget som producenter kan ændre processen ved at bruge mange forskellige vinkler, hastigheder og procedurer. Typisk er gearkogemaskiner beregnet til mange formål. To slags gearkogemaskiner – enkelt-kogeplader og fler-kogeplader – bruges til at håndtere gear af en bestemt størrelse. Selvom de producerer mere end enkelt-trådede maskiner, er multi-maskiner ikke så præcise.

Hvad er Gear Shaping

En unik egenskab, som vi alle forbinder gear med, er de små sammenlåsende tænder. Driften af et gear afhænger af disse tænder, som også sørger for problemfri drift af maskineri. Men har du nogensinde tænkt over, hvordan de små tænder er formet og skåret? Gear hobbing oggear formningså bliver det ret vigtigt. Skæring og formning af geartænder afhænger af disse to mekanismer. Fremstilling af premium gear, der bruges i alt fra køretøjer til industrielt udstyr, afhænger af tændernes skæring og form. Denne blogartikel vil dække gearfremstilling og undersøge, hvad gearformning og gearhobbing omfatter, deres fordele, når de anvendes, samt bemærkelsesværdige variationer mellem dem.

Sidengear formningmetode genererer tænder med en mere nøjagtig form og størrelse, anses det for at være ganske vellykket. Lavere støjniveauer under drift, længere levetid og øget effektivitet følger heraf for gear.

Endnu en stor fordel ved at bruge en gearformningsmaskine er alsidighed. Alsidighed ved, at denne metode kan producere et bredt spektrum af gear, herunder cylindre, spiralformede, koniske, indvendige gear og mere. Hvad er desuden mere? Selv de hårdeste materialer, såsom stållegeringer eller ikke-jernholdige metaller, kan moderne gear-formemaskiner klare.

Fordi gearformning kræver færre værktøjsændringer under fremstillingskørsler, giver det også mere designfrihed end mange andre teknikker. Dette indebærer, at producenter, hvis det skulle være påkrævet, hurtigt kan ændre deres design uden at skulle stoppe produktionen fuldstændigt.

lære mere

Gearbrækninger en bearbejdningsproces, der bruger et tandværktøj, kaldet en broach, til at fjerne materiale. Der er to hovedtyper af broaching: lineær og roterende. Ved lineær broching, som er den mere almindelige proces, køres brochen lineært mod en overflade af emnet for at fremstille snittet. Lineære brocher bruges i en broaching maskine, som også nogle gange forkortes til broach. Ved roterende broching roteres brochen og presses ind i emnet for at skære en aksesymmetrisk form. En roterende broche bruges i en dreje- eller skruemaskine. I begge processer udføres skæringen i én gang af brochen, hvilket gør den meget effektiv.

Gear Broachingbruges, når der kræves præcisionsbearbejdning, især til ulige former. Almindelig bearbejdede overflader omfatter cirkulære og ikke-cirkulære huller, splines, kilespor og plane overflader. Typiske emner omfatter små til mellemstore-støbegods, smedegods, skruemaskinedele og prægninger. Selvom broacher kan være dyre, foretrækkes broaching normalt frem for andre processer, når det bruges til store-produktionsserier.

Brocher er formet som en sav, bortset fra at højden af tænderne stiger over længden af værktøjet. Desuden indeholder brochen tre adskilte sektioner: en til skrubbearbejdning, en anden til semi-bearbejdning og den sidste til efterbearbejdning. Broaching er en usædvanlig bearbejdningsproces, fordi den har indføringen indbygget i værktøjet. Profilen af den bearbejdede overflade er altid den omvendte af profilen af brochen. Stigningen pr. tand (RPT), også kendt som trin eller fodring pr. tand, bestemmer mængden af fjernet materiale og størrelsen af spån. Brochen kan flyttes i forhold til emnet eller omvendt. Fordi alle funktionerne er indbygget i brochen, kræves der ingen kompleks bevægelse eller kvalificeret arbejdskraft for at bruge den. En broach er faktisk en samling af enkelt-skærende værktøjer, der er opstillet i rækkefølge, skærende efter hinanden; dets snit er analogt med flere gennemløb af en shaper.

lære mere

productcate-234-311

Processen med gearbrækning

DegearbrækningProcessen afhænger af typen af broaching, der udføres. Overfladebrækning er meget enkel, fordi enten bevæger arbejdsemnet sig mod en fast overfladebræk, eller også forbliver emnet stationært, mens brochen bevæger sig mod arbejdsemnet.

Intern broaching er mere kompleks. Processen begynder med at spænde emnet fast i en speciel fikstur (kaldet en arbejdsholder) installeret i rømmemaskinen. En brocheringslift er en del af maskinen, der flytter brochen over arbejdsholderen og sænker brochen gennem arbejdsemnet. Når den er passeret, griber broacherens aftrækker (i det væsentlige en krog) fat i broachens guide. Liften frigiver derefter toppen af medbringeren, og aftrækkeren trækker brochen helt gennem arbejdsemnet. Arbejdsemnet fjernes derefter fra maskinen, og brochen løftes op igen for at-gå i indgreb med liften igen. Brocher udfører normalt kun lineære bevægelser, men nogle gange roterer de også for at skabe spiralsplines eller tønderifling.

Der findes mange typer gearbehandlingsudstyr i industrien, og Hansheng Automation har hovedsageligt introduceret adskillige mere avanceret produktionsudstyr for at sikre den høje kvalitet, stabilitet og output af vores egne produkter. En kort introduktion til et par af vores almindeligt anvendte behandlingsudstyr.

1. Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30

2.Ningjiang CNC Horisontal Gear Hobbing Machine YK3610Ⅳ

3.RICHUANG YKS3612 III CNC High Speed Horizontal Gear Hobbing Machine

Enhedsoplysninger
Billeder af enheden	Navnet på enheden	Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
	Bearbejdningsdiameter	3-300 mm
	Maksimal behandlingsmodul	4
	Værktøjsaksens hældningsvinkel	±30 grader
	Værktøjsspindelens maksimale hastighed	2.500 rpm
	Maksimal bordhastighed	1.500 rpm

Billeder af enheden	Navnet på enheden	Ningjiang CNC Horisontal Gear Hobbing Machine YK3610Ⅳ
	Bearbejdningsdiameter	3-300 mm
	Numerisk kontrolsystem	NJ-i50H CNC-system, syv-aksekontrol, fire-aksekobling
	Spindeldrev	Kogeplade spindel: spindel servomotor direkte drev; Emne-spindel: Indbygget-drejningsmomentmotor direkte drev
	Bearbejdningskapacitet	Det kan behandle cylindriske tandhjul, snekkegear, tandhjul, tandhjul, fleksible remskiver og splines osv.

Billeder af enheden	Navnet på enheden	YKS3612 III CNC High Speed Horizontal Gear Hobbing Machine
	diameterområde for emnet	3~120 mm
	Maks. modul	3
	rækken af antal tænder	2~400
	Max. Hastighed af spindel	4000 rpm
	Maks. helix vinkel	±45 grader
	Bearbejdningskapacitet	Det bruges til at behandle forskellige-højpræcisions cylindriske tandhjul, spiralgear, snekkegear, tromlegear og splines.

Hvis du vil lave tandhjul, er der mange typer materialer at vælge imellem, men hvordan du vælger gear, der passer til din fabriks anvendelsesforhold, er faktisk ikke svært. Ved valg af materialer skal mange faktorer evalueres, herunder, men ikke begrænset til, følgende.

Faktorer, der påvirker valget af gearmateriale
Styrke	Hårdhed	Sejhed	Slidstyrke
Behandlingsydelse	Varmemodstand	Korrosionsbestandighed	Træthedsstyrke
Elastikmodul	Tæthed	Dæmpende ydeevne	Termisk udvidelseskoefficient
Kølekapacitet	Kemisk stabilitet	Termisk ledningsevne	Modstand mod elektrisk korrosion

Selvom din evaluering af disse elementer måske ikke er så grundig, har vores ingeniører en omfattende viden efter at have været tæt engageret i gearproduktion i mere end 10 år. Dine geartegninger og særlige anvendelsessituationer vil hjælpe os med at vurdere dine behov og levere de mest komplette muligheder for din reference og dit valg.

Materiale	Karakteristisk	Fælles specifikationer
Kulstofstål	Lav pris, velegnet til lav-hastighed og let belastning, nem at behandle og varmebehandle	AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060
Legeret stål	Høj styrke, god slidstyrke, velegnet til høj belastning og høj-transmission	AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620
Rustfrit stål	Fremragende korrosionsbestandighed, velegnet til fugtige eller kemiske miljøer	AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH
Støbejern	God slidstyrke, fremragende seismisk ydeevne, velegnet til lav-hastighed og lav belastning	ASTM A48, ASTM A536
Smedet stål	Mere sejhed og god slagfasthed end almindeligt kulstofstål, velegnet til højspændingsapplikationer	AISI 4140, AISI 1045
Bronze	Stærk slidstyrke og korrosionsbestandighed, velegnet til transmission med lav-hastighed og høj belastning	C93200,C95400,C90700
Aluminiumslegeringer	Letvægts,-korrosionsbestandig, velegnet til lejligheder med høje krav til letvægt	6061-T6,7075-T6
Plast	Let, lav-pris, god selv-smørende ydeevne, velegnet til lav belastning	POM, PC
Nylon	Letvægts, selv-smørende, velegnet til transmission med lav-hastighed og lav belastning	Nylon 6, Nylon 66
Titanium legeringer	Letvægts, høj styrke, korrosions-bestandig, velegnet til højteknologiske applikationer	Ti-6Al-4V, Grade 5 Titanium
Højtydende-polymerer	Høj temperaturbestandighed, kemisk korrosionsbestandighed og god selv-smørende ydeevne, velegnet til barske industrielle miljøer	KIG

A. Hvad er gearfremstilling?

Fremstilling af gearer den systematiske produktion af tandhjul, som er grundlæggende komponenter til overførsel af bevægelse og kraft i mange forskellige mekaniske systemer. Ved at bruge præcise bearbejdnings- og formningsteknikker kan gear i mekaniske systemer effektivt styre retning, hastighed og drejningsmoment.
Typer af gearfremstilling hargear skiving, gear hobbing, gear formning og gear broachingblandt andre teknikker. Disse teknikker finder bred anvendelse på mange områder, herunder robotteknologi, bilindustrien, rumfart og industrielle maskiner.

B. Hvad er råmaterialerne til gearfremstilling?

Gearets anvendelse og nødvendige kvaliteter bestemmer de råmaterialer, der anvendes i gearproduktionen. Typiske elementer er:
Meget holdbar og robust,stål-kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål - er det mest brugte materiale til tandhjul.
Applikationer, der kræver stærk slidstyrke og enkel fremstilling, kræverstøbejern.
Bruges ofte i snekkegear,messing og bronzeer værdsat for deres modstandsdygtighed over for korrosion og slid.
Brug for lav-belastningplastikbehov for vægt og støjreduktion som hovedhensyn.
Let og korrosionsbestandig-aluminiumfinder anvendelse i områder, hvor vægt er en væsentlig faktor.

C. Hvad er den hurtigste metode til fremstilling af gear?

Geartypen og produktionsvolumen bestemmer den hurtigste gearfremstillingsteknik, der anvendes. Normalt betragtes som en af de hurtigste teknikker til massefremstilling af eksternt geargear hobbing. På grund af dens konstante skærevirkning finder cylindriske og spiralformede gear stor effektivitet. Designet ved hjælp af et multi-skæreværktøj kendt som en broch,gearbrækninger den hurtigste tilgang til bearbejdning af tandhjul. Generelt er hver tand på brochen højere end den før den. Snitdybden stiger derfor for hver tand, efterhånden som brudproceduren skrider frem. Normalt produceres indvendige tandhjulstænder via broching. Man kan bryde ydre tænder ved at bruge "pot broaching". Tandhjulstænderne skæres i denne operation ved hjælp af et hult brocheringsværktøj kendt som potten.

D. Hvilken bearbejdningsproces bruges til at lave tandhjul?

Forskellige bearbejdningsteknikker bruges til at fremstille tandhjul; de mest brugte er:

Gear Hobbing: Anvendes til hurtig fremstilling af udvendigt gear. Ved gradvist at skære i gearemnet danner kogepladen – et roterende skæreværktøj – tænderne. Store mængder af spor- og skrueformede tandhjul ville finde det perfekt.

Velegnet til både indvendigt og udvendigt gear, især i tilfælde hvor kogning ikke er mulig,gear formningVed gentagne gange at skære gennem materialet, danner en frem- og tilbagegående fræser tænderne.

En ret effektiv teknik til fremstilling af interne gear ergearbrækning. Trækket eller skubbet gennem tandhjulsemnet danner en broach – et multi- skæreværktøj – tænderne i en enkelt omgang. Når nøjagtighed er afgørende, eller når fremstillingen af store mængder intern gear kræver det, er vores hurtige og præcise procedure perfekt.

Selvom det kan bruges til både indvendige og udvendige gear,gear skivinger en hurtig skæreteknik, der ligner hobbing. Især til gearfremstilling i mere komplicerede konfigurationer giver det stor nøjagtighed og effektivitet.

01/

Produktkvalitet
Vi har et strengt kvalitetsinspektionsflow, som garanterer, at hvert produkt består nøjagtig test og grundig kvalitetskontrol, da vi nøje følger verdensomspændende kvalitetskriterier.

02/

Teknologisk innovation

Stærkt R&D-team og overlegne teknologier gør os i stand til konstant at levere smarte og bæredygtige kreative ideer til at hjælpe kunder på et konkurrencepræget marked.

03/

Kundeservice

Vores personale i kundeservice garanterer 24/7 hjælp, så enhver kundes problemer hurtigt bliver løst. Regelmæssige kundefeedback-systemer lader os desuden konstant forbedre skræddersyet efter-eftersalgssupport.

04/

Skræddersyede løsninger

For at imødekomme forskellige særlige krav leverer vi skræddersyede løsninger, herunder produktdesign og funktionsoptimering, da vi indser, at hver kunde har forskellige ønsker.

05/

Brancheerfaring

Med mere end ti års brancheekspertise har vi effektivt udført mange projekter, herunder levering af betydelige mængder gearkomponenter til Tyskland, Japan og andre lande, hvilket beviser vores professionelle evne og opbygger kundernes tillid.

06/

Konkurrencedygtige priser

Vi kontrollerer vores produktionsfaciliteter og garanterer fremragende kvalitet ved hjælp af en fuld-servicetilgang, herunder design, udvælgelse og materialeindkøb frem til produktion, hvilket muliggør mere overkommelige priser.

Q: Hvornår og til hvad bruges gear hobbing?

A: En gear hobbing er en bearbejdningsteknik, hvor et roterende skæreværktøj, en kogeplade, skærer tænderne til et tandhjulsemne. Især i massefremstilling på grund af dens hastighed og effektivitet, er den i vid udstrækning brugt til cylindriske og spiralformede gear.

Q: Hvordan skabes interne gear?

A: Normalt produceret via gear formning eller gear broaching er interne gear. For meget præcise indvendige tandhjul, der produceres i store mængder, er brækning særlig effektiv.

Q: Hvilken gearfremstillingsteknik er hurtigst?

A: På grund af dens enkelt-skæring anses broaching for at være en af de hurtigste teknikker til indvendige gear; gear hobbing er normalt den hurtigste for udvendige gear.

Spørgsmål: På hvilke måder kan gearslibning forbedre gear?

A: Især for tandhjul, der kræver stor præcision, er tandslibning en efterbehandlingsoperation, der bruges til at forbedre overfladepoleringen og dimensionsnøjagtigheden af gear. Det eliminerer små stykker materiale til at finpudse geartænderne.

Sp.: Under hvilke omstændigheder kan produktionsomkostningerne for gear variere?

A: Faktorer som materialevalg, bearbejdningskompleksitet, krav til nøjagtighed, produktionsvolumen og gearstørrelse bestemmer omkostningerne. For eksempel kan det være dyrere at fremstille høj-præcisionsgear med præcise tolerancer og unikke materialer som hærdet stål.

Q: Er skræddersyede gear muligt?

A: Brugerdefinerede gear kan faktisk fremstilles ved at bruge specialteknikker såsom 3D-print til prototype, CNC-bearbejdning eller hobbing. Brugerdefinerede gear er normalt nødvendige ved usædvanlige anvendelser med særlige størrelse, materiale eller ydeevnekriterier.

Q: Maskinbearbejdede tandhjul og fremstillede tandhjul varierer på hvilke måder?

A: Stærke, holdbare tandhjul med fremragende kornstruktur dannes ved at forme metal under højt tryk, der danner smedede tandhjul. Omvendt tilbyder bearbejdede tandhjul - som er skåret fra et solidt emne - bedre nøjagtighed, men har muligvis ikke samme styrkekvaliteter som smedede tandhjul.

Q: Hvilken levetid har et gear?

A: Materiale, smøring, driftsforhold og belastningsbelastning påvirker alle gearets levetid. Et gears levetid kan øges betydeligt ved passende vedligeholdelse og drift inden for specificerede begrænsninger.

Q: Kan gear behandles?

A: Nogle gange kan ødelagte gear genopbygges ved hjælp af genslibning eller gen-hobbing; men nogle gange er det mere økonomisk at udskifte meget slidte eller beskadigede gear.

Som en af de førende gearproducenter og leverandører i Kina byder vi dig hjertelig velkommen til at købe gear af høj-kvalitet til salg her fra vores fabrik. Alle vores produkter er af høj kvalitet og konkurrencedygtig pris.

Gear

Forord

Fremstillingsproces for gear

Gear Skiving

Gear Hobbing

Gear Shaping

Gear Broaching

Gearbehandlingsudstyr

Materialet til gearvalg

Kundehistorier

De vigtige ting du bør vide

Virksomhedens fordele

FAQ