Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. er en af de mest erfarne producenter og leverandører af gearformning i Kina. Hvis du vil engros bulk cost-effektiv gearformning fremstillet i Kina, er du velkommen til at få prisliste og tilbud fra vores fabrik. Også tilpasset service og OEM & ODM service er tilgængelig.

Hvorfor vælge vores Gear Shaping Services?

Når dit projekt involverer indvendige tandhjul med blinde huller, klyngehjul med snævre mellemrum eller komplekse splines, er gearformning den essentielle løsning.

Hos Hansheng Automation leverer vi høj-præcisions CNC-gearformning, der opnår ISO/DIN Grade 6-9 nøjagtighed. Ved at udnytte det avancerede YS5120CNC fire-høje-højhastighedssystem og Nidec Gear Shaping Machine SE25FR kan vi:

Specialisten i det "blinde hul".

Perfekt til indvendige gear, hvor et gennemgående-hul er umuligt, hvilket giver rene tandprofiler helt op til aflastningsrillen.

Cluster gear

Problemfri bearbejdning af flere geartrin på en enkelt aksel, hvor afstanden mellem tandhjulene er for snæver til at hobbing.

Stabilitet med høj-hastighed

Vores 4-aksede 3-ledde CNC-teknologi sikrer ensartet tandtykkelse og blynøjagtighed.

Tekniske muligheder og specifikationer

Her er de detaljerede kapaciteter i vores gearformningsafdeling:

Feature	Specifikation
Nøjagtighedsgrad (formning)	ISO / DIN / GB klasse 6–9
Nøgleudstyr	Nidec SE25FR (Japan) & YS5120CNC
Maks. Emnets diameter	Op til 200 mm - 250mm
Min. Formningsmodul (maskine)	2.5 M
Maks. Formningsmodul (maskine)	4.0 m
Håndterede materialer	Kulstofstål, legeret stål (hærdet/glødet), rustfrit stål, bronze, aluminium, teknisk plast (typisk specificeret af kunden)

Kontakt os

avanceret Gear Shaping Udstyr: Nidec & YS5120CNC

Nidec SE25FR

Høj hastighed og højeffektiv bearbejdningskapacitet
SE25FR opnår en spindelslaghastighed på op til 1.800 slag/min. Bearbejdning af et gear med et modul på 0,4 mm og 162 tænder tager kun omkring 2,08 minutter for hele processen.

Høj bearbejdningsnøjagtighed
SE25FR leverer bearbejdningsnøjagtighed op til ISO klasse 6, hvilket gør den til vores primære udstyr til bearbejdning af harmoniske drivgear.

YS5120CNC

Enestående produktionshastighed

Med en hastighed på op til 1.750 slag/min. forkorter det bearbejdningscyklussen markant og giver kunderne en hurtigere leveringstid.

Uovertruffen stivhed og finish

Værktøjsmaskinen bruger et høj-stivhedsdesign og strukturelle komponenter for at minimere vibrationer og støj, der genereres under drift, hvilket sikrer overfladefinish og dimensionstolerance af emnet.

Fleksibel foderkontrol

En bred vifte af muligheder for periferisk og radial fremføring giver os mulighed for at optimere skæreprocessen for forskellige materialer-fra hårde legeringer til sarte mikro-gear.

Høj automatisering og konsistens

Udstyret er højautomatiseret med præcis parameterstyring. Det overholder strengt ISO klasse 7-9 standarder.

Applikationer og løsninger

CNC-gearformning er den mest alsidige løsning til høj-præcisionskomponenter, som traditionel hobbing eller broaching ikke kan nå. Hos Hansheng har vores gearformningsproces leveret bearbejdningstjenester til følgende områder.

Indvendige gear og splines (blinde huller og skuldre)

Vores formgivningsproces udmærker sig ved at bearbejde indvendige tandhjul med blinde huller eller tænder, der ender brat ved en skulder.

Klyngehjul med høj-densitet

Vores tandhjulsformende fræsere bevæger sig lodret, hvilket giver os mulighed for at bearbejde tænder i snævre -frirum, der er utilgængelige for andre værktøjer.

Mikro-modulpræcisionsinstrumenter

Vi håndterer moduler helt ned til 0,1m. Vores høje-CNC-stabilitet sikrer, at disse små tænder bevarer deres profilintegritet.

Kernebrancher, vi betjener

Vores ISO 7-9 gearformningsfunktioner er tillid til af brancheledere i sektorer, hvor præcision og pålidelighed ikke-kan forhandles:

Præcisionsreduktioner:såsom indvendige gear af RV-reducere til robotled ogharmoniske drev.
Høje-pumper og ventiler:Leverer holdbare indvendige splines til væskekrafttransmissionssystemer.
Præcisionstransmissioner til biler:Producerer klyngehjul og specialiserede synkroniseringer til højtydende køretøjer.-

Kvalitetssikring og inspektion

Hvert gear, der er formet i vores anlæg, gennemgår en streng metrologisk proces for at sikre, at det opfylder dine nøjagtige specifikationer. Vi bruger avancerede tandprofiltestere og andre gearmålingscentre (GMC'er)

Vi vil inspicere forskellige nøgleparametre for gearene, herunder Total Profile Deviation (F ) og Profile Shape Deviation (f ), Lead / Helix Deviation (F ), Pitch Error (Fp) og Individual Pitch Deviation (fp), samt Runout (Fr). Ved forsendelse vil vi levere den tilsvarende inspektionsrapport i henhold til dine krav.

Service Synergi

At vælge den rigtige fremstillingsproces er afgørende for at balancere omkostninger og ydeevne. Vores fabrik er udstyret med et komplet spektrum af gear-skæringsteknologier, hvilket gør det muligt for os at være din one{2}}partner til enhver transmissionsudfordring.

Er du i tvivl om, hvilken proces der passer til dit interne udstyr?

Valget mellem moderne-højeffektive metoder og traditionelle alsidige metoder kan være komplekst. Vi anbefaler at læse vores ekspertsammenligning:

Gear Broaching vs Gear Shaping

Gear Skiving (Power Skiving) vs Hobbing

Udforsk hele vores udvalg af muligheder

Ud over CNC-formning tilbyder vi en komplet serie af gearproduktionstjenester til at håndtere ethvert volumen eller præcisionskrav

Gear Hobbing Service: Høj-produktion til udvendige gear og splines.
Gear Broaching Service: Den hurtigste løsning til-højvolumen interne splines og kilespor.
Power Skiving Service: Høj-hastighed, høj-intern gearskæring til store partier.
Gear Grinding Service: Til ultra-præcisionskrav, der når ISO/DIN Grade 5.

FAQ

Q: Hvad er det maksimale nøjagtighedsniveau, du kan opnå for interne gear?

A: Gennem vores gearformningsproces opnår de producerede indvendige tandhjul en nøjagtighed inden for ISO/DIN 7-9-området. Hvis du har brug for større præcision, kan du vælge vores gearslibning og gearslibeprocesser.

Q: Kan du bearbejde gear med en skulder eller et blindt hul?

A: Ja. Gearformning er den foretrukne fremstillingsmetode for gear med begrænset spillerum. I modsætning til gear hobbing, bruger vores YS5120CNC shaper en lodret frem- og tilbagegående bevægelse, hvilket gør det muligt for fræseren at bearbejde tænder helt op til en indvendig skulder eller bunden af et blindt hul (forudsat en lille aflastningsrille er til stede for spånfrigang).

Q: Hvad er leveringstiden for tilpasset gearformning?

A: Ledetider varierer typisk fra 2 til 4 uger for prototyper og 4 til 8 uger for masseproduktion. Faktorer, der påvirker tidslinjen, omfatter materialetilgængelighed, varmebehandlingskrav, og om der er behov for en standard- eller brugerdefineret-modulskærer.