Hansheng Automation er en fremragende gearproducent. Vi giver kunderne tjenester til tilpasning og behandling af gear. På nuværende tidspunkt anvendes vores gear hovedsageligt i entreprenørmaskineindustrien.
Feature
God slidstyrke
Tilføjelsen af legeringselementer øger slidstyrken på gearoverfladen, det reducerer risikoen for slid og huller i tandoverfladen og forlænger gearets levetid. Den fungerer særligt godt, især i miljøer med lang-drift eller høj-friktion.
Fremragende træthedsydelse
Jernlegeringsgearet har relativt høj udmattelsesstyrke. Det kan modstå træthedsskader under gentagen stress. Den stabile drift under hyppigt start-stop, hastighedsændringer og andre arbejdsforhold kunne sikres, det kan reducere fejlsandsynlighed.
Justerbar varmebehandlingsydelse
Ydeevnen af jernlegeringsgear kan optimeres yderligere gennem forskellige varmebehandlingsprocesser (såsom bratkøling og anløbning, karburering, nitrering osv.). For eksempel kan karbureringsbehandling få gearets overflade til at danne et karburiserende lag med høj hårdhed, og samtidig bevare hjertets sejhed. Det tager højde for slidstyrke og slagfasthed.
Dimensionsstabilitet
Under støbe- eller smedningsprocessen har jernlegeringsgearet relativt god strukturhomogenitet, og ændringen af dets størrelse er lille efter varmebehandling, så gearets nøjagtighed og transmissionsstabiliteten kan sikres. Gear af jernlegering er velegnet til transmissionssystemer med høje præcisionskrav.
Korrosionsbestandighed (for nogle legeringer)
Nogle gear i jernlegering (såsom gear i rustfrit-stål) har en vis korrosionsbestandighed. De kan bruges i miljøer med fugtigt og korrosivt medium og reducerer gearskader forårsaget af korrosion.
Omkostnings-effektivitet
Sammenlignet med nogle højtydende materialer (såsom ikke-jernlegeringer) er prisen på jernlegeringer relativt lav. Desuden er dens produktionsproces moden og har et højt omkostnings-ydelsesforhold under masseproduktion. Jernlegeringsudstyr anvendes i vid udstrækning inden for forskellige industrielle områder.
Sammenligning af almindelige processtrømme
|
Scene |
Pulvermetallurgiproces (anbefales) |
Traditionel skærebehandlingsmetode |
|
forberedelse af råvarer |
Bland jernpulver + legeringspulver + smøremiddel |
Smedning/støbning af emner |
|
Formningsmetode |
Formpresning (en-dannelse af tandprofil) |
Drejning → hobbing/formning/barbering |
|
Varmebehandling |
Sintring + valgfri karburering og bratkøling |
Normalisering → karburering og bratkøling → temperering |
|
Efterbehandling |
Generelt kræves ingen behandling; for høj præcision, har brug for gear honing |
Finbearbejdning som gearslibning og lapning |
|
Produktionseffektivitet |
Høj, velegnet til masseproduktion |
relativt lav, involverer mange procedurer og tager lang tid |
|
Materialeudnyttelsesgrad |
Over 95%, næsten intet spild |
40-70 %, hvilket genererer en stor mængde chips |
Almindelige typer
Gear i kulstofstål
Kulstof er det vigtigste legeringselement. Det er opdelt i tandhjul med lavt-kulstofstål, medium-kulstofstål og højt-kulstofstål.
Gear med lavt-kulstofstål: Lave omkostninger og god forarbejdningsydelse, det bruges ofte i applikationer med let-belastning og lav-hastighed
Medium kulstofstål gear: Den omfattende ydeevne er god efter bratkøling og tempereringsbehandling, den er velegnet til transmission med medium belastninger og rotationshastigheder.
Højt kulstofstål gear: Det har høj hårdhed og god slidstyrke, men relativt dårlig sejhed. Den bruges til let-belastningsgear med ekstremt høje krav til slidstyrke.
Gear i legeret stål
Ved at tilføje legeringselementer som mangan, krom, nikkel og molybdæn har den højere styrke, hårdhed, sejhed og varmebestandighed. Det bruges ofte under barske arbejdsforhold såsom tung belastning, høj hastighed og høj temperatur, til gear inden for områder som autotransmissioner, entreprenørmaskiner og minemaskiner.
rustfrit stål gear
Rustfrit stål gear indeholder elementer som krom og nikkel. Det har fremragende korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed. Rustfrit stål gear er velegnet til fugtige, ætsende miljøer eller lejligheder med høje hygiejnekrav, såsom fødevareforarbejdning, kemiteknik, marineteknik og andre områder.
parameter
| Gear af jernlegering | Parametre | Parameterområde |
|
|
Nøjagtighedsniveau | ISO/DIN/GB niveau 5 |
| modul | 0.1-5.0 | |
| Tandspids dia | 3mm-300mm |
Anvendelse
FAQ
Q: Hvad er de almindelige materialer til jernlegeringsgear?
A: 20CrMnTi: Typisk karburiseret stål. Den har høj overfladehårdhed (58-62HRC) og god kernesejhed efter karburering og bratkøling. Den er velegnet til kraftige gear i automotive transmissioner, entreprenørmaskiner osv.
40Cr: Mellem kulstoflegeret stål. Den har en god omfattende ydeevne efter bratkøling og temperering, som er velegnet til tandhjul med medium-præcision og medium-belastning, såsom gear i værktøjsmaskiners transmission.
42CrMo: Høj-legeret stål. Det har fremragende styrke og sejhed efter bratkøling og temperering. Det bruges til tunge- og store-gear, såsom vindmøllegearkasser.
38CrMoAl: Specialstål til nitrering. Den har høj overfladehårdhed (HV900-1200) efter nitrering, god slidstyrke og korrosionsbestandighed. Den er velegnet til gear med høj-præcision og lang levetid.
Spørgsmål: Hvordan vælger man præcisionskvaliteten for tilpassede jernlegeringsgear?
A: Lav-præcisionsgear (klasse 8 og derunder): De er velegnede til almindeligt industrielt udstyr, såsom landbrugsmaskiner og små ventilatorer, som ikke stiller høje krav til transmissionsnøjagtighed og stabilitet.
Medium-præcisionsgear (7-8 grader): De er velegnede til almindelige værktøjsmaskiner, lette køretøjer osv., som kræver jævn transmission og lav støj.
Høj-præcisionsgear (klasse 6 og derover): De bruges i præcisionsinstrumenter, rumfart, høj-værktøjsmaskiner osv., der har ekstremt høje krav til nøjagtighed, stabilitet og pålidelighed. Præcisionsbehandlingsteknikker såsom gearslibning skal vedtages.
Q: Hvilke faktorer påvirker prisen på tilpassede jernlegeringsgear?
A: Materiale: Materialer med et højt legeringsindhold er dyrere. For eksempel er 42CrMo dyrere end 40Cr.
Forarbejdningsteknologi: Komplekse processer (såsom gearslibning, nitrering) eller høj-præcisionsbehandling vil øge omkostningerne.
Batchstørrelse: Stor-produktion kan reducere enhedsomkostningerne, mens små-batchordrer har højere omkostninger.
Krav til varmebehandling: Omkostningerne ved specielle varmebehandlingsprocesser (såsom vakuumkarburering) er relativt høje.
Leveringscyklus: Hasteordrer eller særlige krav kan øge omkostningerne.
Populære tags: Jernlegering Gear, Kina Jernlegering Gear fabrikanter, leverandører, fabrik
