Maskinsengedelstøbning
Maskinsengedelstøbning

Maskinsengedelstøbning

Vi er specialiserede i støbning og præcisionsbearbejdning af høj-stivhed, høj-stabilitetsværktøjsmaskiner og store strukturelle komponenter. Fra materialevalg og processimulering til ultra-præcisionsbearbejdning til ±0,002 mm leverer vi fuldt kontrollerbare produktionstjenester for at sikre, at hvert produkt besidder fremragende præcisionsfastholdelse og langtidsstabilitet. Uanset om det er værktøjsmaskinens krop, transmissionsstøtte eller funktionelle komponenter, er Hansheng din pålidelige-præcisionsproduktionspartner.
Send forespørgsel

 

Hansheng Automation leverer one-løsninger til værktøjsmaskiner og store strukturelle komponenter.
 
Base casting1
 

Inden for præcisionsfremstilling kan 99% af indsatsen spildes på grund af blot 1% ustabilitet i fundamentet. Den ultimative ydeevne og langsigtede præcisionsfastholdelse af et uvurderligt stykke udstyr stammer fra dets mest grundlæggende element-et meget stift og stabilt strukturelt fundament.

 

Hos Hansheng Automation støber vi ikke kun metal, leverer tandhjul og udfører præcisions-CNC-bearbejdning, men vi konstruerer også et "absolut nulpunkt" for dit banebrydende-udstyr-et præstationsgrundlag, der er klippe-solid og konsekvent stabil under alle driftsforhold.

Hansheng Automation Integrated Solutions

 

Ved at udnytte vores dybe tekniske ekspertise inden for høj-præcisionsharmoniske reduktionsgearer og planetgearkasser har vi etableret et unikt, vertikalt integreret produktionsøkosystem, der sikrer, at hver strukturel komponent har den samme overlegne præcision som vores kerneprodukter.

 

Støbeteknik

Procesoptimering: Vi støber ikke kun efter tegninger. Vores ingeniører bruger simuleringsanalyse til at optimere dit design, forbedre løbere og installere stigrør for at sikre ensartet fyldning af smeltet jern, og fundamentalt eliminere interne defekter såsom krympehulrum og porøsitet.

Materialevidenskab: Vi vælger gråt støbejern (HT300) af høj kvalitet (HT300) og duktilt jern (GGG50) og sikrer gennem streng præ-ovnsspektralanalyse, at materialeegenskaber opfylder 100 % standarder.

Kerneprocesser: Vi anvender fleksibelt harpikssandstøbning og tabt skumstøbning for perfekt at balancere komplekse strukturer, overfladekvalitet og omkostningseffektivitet-.

 

Præcisionsbearbejdning

Stor-bearbejdningskapacitet: Vores 2100 mm horisontale bearbejdningscentre og store portalbearbejdningscentre kan udføre fræsning, boring og boring af alle kritiske planer i en enkelt opsætning på en stor maskinleje. Dette eliminerer de kumulative fejl forårsaget af flere opsætninger, hvilket er afgørende for at sikre planheden af ​​føringsveje og positionsnøjagtigheden af ​​huller.

Nøjagtighed på mikron-niveau: Mens konventionel fræsning og drejning opnår en nøjagtighed på ±0,01 mm, kan vores præcisionsslibning og kombinerede fræse- og drejningsbearbejdning kontrollere kritiske dimensionstolerancer inden for ±0,005 mm, og ultra-spejlfinish kan opnå en ultimativ nøjagtighed på ±.02 mm.

 

Kvalitetssikring

Fuldstændig spændingsaflastning: Alle støbegods gennemgår en fuld udglødning eller ældningsbehandlingscyklus, overvåget af professionelt udstyr for at sikre fuldstændig spændingsfrigivelse og-langsigtet dimensionsstabilitet.

Præcisionsinspektion: Vi er udstyret med koordinatmålemaskiner (CMM'er), laserinterferometre og andet inspektionsudstyr for at give dig fuld-dimensionelle inspektionsrapporter, inklusive dimensioner og geometriske tolerancer.

 

 

Eksempler på vores evner

Trykning og emballageindustri:
Foliekontrolrammer, der kræver ekstrem høj planhed og parallelitet, samt prægede hovedlegemer og matchende prægede bagkroppe, der kræver præcis justering.
 
Transmission og automatisering:
Gearskiftebeslaget kræver ekstremt strenge tolerancer for hulcenterafstand og vinkelrethed for at sikre en jævn geartransmission med lav støj.
 
Udstyrstilbehør og komponenter:
Selv funktionelle baglågsplader og monteringsbaser til betjeningshåndtag er behandlet efter de standarder, der bruges til fremstilling af kernekomponenter, hvilket sikrer perfektion i alle detaljer.
 

 

Oversigt over tekniske specifikationer

 

Kategori Parameter Detaljeret beskrivelse
Støbekapacitet Maksimal størrelse 3800 x 1500 x 1200 mm
Bearbejdningskapacitet Materiale Grått støbejern (HT200-300), duktilt jern (QT400-600), kan tilpasses efter behov
Støbetolerance Fri tolerance ±1mm
Maksimalt slagtilfælde Vandret: 2100 x 1060 mm; Lodret: 1200 x 840 mm
Opnåelig præcision Specificeret nøgletolerance op til ±0,03 mm, præcisionsslibning/drejning og fræsning op til ±0,005 mm
Overfladeruhed Op til Ra0,2
Kvalitetskontrol Test udstyr CMM-koordinatmålemaskine, spektrometer, hårdhedstester, ruhedstester, ultralydsfejldetektor
Service Leveringsdokumenter Varmebehandlingsrapport, CMM-inspektionsrapport i fuld-størrelse (valgfrit)
Værditilvækst-tjeneste Tekniske optimeringsforslag, varmebehandling, overflademaling/pulverlakering, komponentfor-montage

 

Processen med at arbejde med Hansheng Automation

 

1

Teknisk Rådgivning og Tegningsanalyse

Du skal blot give dine 2D/3D-tegninger, og vores ingeniører vil udføre en Design for Manufacturability-analyse (DFM) sammen med dig.

 
2

Detaljerede løsninger og tilbud

Vi vil give dig en omfattende løsning inklusive procesflow, leveringstid og omkostninger inden for 48 timer.

 
3

Formfremstilling og inspektion af første artikel (FAI)

Ved at bruge CNC-automatiseret form-fremstillingsudstyr færdiggør vi hurtigt formfremstillingen og leverer en detaljeret første artikelinspektionsrapport til din godkendelse.

 
4

Masseproduktion og proceskontrol

Vi implementerer SPC (Statistical Process Control) under produktionen for at sikre høj konsistens på tværs af hvert produkt.

 
5

Slutinspektion og sikker levering

Efter 100 % endelig inspektion sikrer professionel rust-sikker og slagfast- emballage sikker levering af dit produkt.

 
modular-1
Vælg Hansheng Automation, vælg præcision og stabilitet

Vores løsninger til støbning af værktøjsmaskiner styrer alle detaljer fra designoptimering til levering af færdige produkter, hvilket giver dit udstyr et sten-solid præstationsfundament.

FAQ

Spørgsmål: Hvis vores design har problemer, der kan påvirke støbning eller andre problemer, vil du så give os besked?

A: Ja, vores ingeniører vil kommunikere med dig med det samme og tilbyde ændringer. Vi stræber efter at forbedre støbekvaliteten og reducere dine omkostninger uden at påvirke funktionaliteten.

Q: Giver du en leveringstidslinje?

A: Leveringstidslinjen afhænger af kompleksiteten og størrelsen af ​​delene i dit projekt. Vi vil give en omtrentlig tidslinje efter at have afgivet et tilbud. Som kildefabrik kan vi til enhver tid rapportere produktionsstatus til dig.

Q: Hvad er forskellen mellem "specificeret tolerance på ±0,03 mm" og "bearbejdningspræcision på ±0,005 mm"?

A: "Specificeret tolerance ±0,03 mm" refererer normalt til de kritiske dimensioner eller geometriske tolerancer, der er specifikt markeret på kundens tegninger. Dette er den samlede præcision, vi kan opnå efter bearbejdning med stort præcisionsudstyr. "Precisionsbearbejdningspræcision ±0,005 mm" refererer til den øvre grænse for vores muligheder for en specifik bearbejdningsproces (såsom præcisionsslibning eller fræse-drejning), velegnet til mindre, mere krævende funktioner.

Sp.: Kan jeg angive en ikke-standardkvalitet af støbejern eller speciallegeringsmaterialer?

A: Ja, ud over standard HT-seriens gråt støbejern og QT-serien duktilt støbejern, hvis du har særlige krav til ydeevne (såsom høj styrke, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed), bedes du angive materialekvaliteten eller ydeevneparametrene, og vores materialeingeniører vil vurdere gennemførligheden og foretage indkøbet for dig.

Populære tags: Støbning af maskinsenge, præcisionsstøbning af værktøjsmaskiner, støbning af store strukturelle komponenter, støbning med høj stivhed, støbeproducent