I øjeblikket bringer de stadigt skiftende nye teknologier, hurtigt skiftende forbrugerkrav, intens markedskonkurrence og stadig strengere regulatoriske krav nye udfordringer til fødevare- og drikkevarevirksomheder. Samtidig er den nye kvalitetsproduktivitet understøttet af digital teknologi og drevet af innovation blevet en stærk motor for gennembrud og transformationer i fødevare- og drikkevarevirksomheder.
Den kombinerede effekt af disse faktorer påvirker i høj grad forskellige led i industriens værdikæde. For det første, med accelerationen af produktopdateringer og forbrugernes stigende efterspørgsel efter fødevaresikkerhed, er virksomheder nødt til at innovere gennem digital teknologi for at opnå produktionsfleksibilitet, gennemsigtighed og sporbarhed; På samme tid, som står over for hård konkurrence fra nærkamp, er fødevare- og drikkevarevirksomheder nødt til at udnytte innovative teknologier til yderligere at fremme raffineret styring af produktions- og forsyningskæder, opnå omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer og udforske potentielle fordele; Endelig skal virksomheder også udnytte digital teknologi til at forbedre deres energistyringsevner og opnå bæredygtig udvikling.
Det er ikke svært at se, at innovativ digital teknologi bliver en vigtig kilde til konkurrenceevne og værdiforstærker i alle led i værdikæden på en fødevare- og drikkevarefabrik. Hvordan bruger man digitale midler til at 'bryde igennem'? Det, virksomheder har brug for, er ikke kun den digitale opgradering af software- og hardwareprodukter og -faciliteter, men en ny "digital rejse", der dækker rådgivning, planlægning, design, konstruktion, drift og vedligeholdelse.
I denne henseende har Schneider Electric som en pioner inden for digital transformation dybt integreret innovative digitale produkter og løsninger samt et komplet sæt af professionelle kompetencer fra rådgivning til implementering omkring "problemøjet" af digital transformation inden for mad og drikkevarer industri. Målet er at skræddersy en praktisk køreplan og metodik for brugerne og fremme industrien til at implementere digital transformation så hurtigt som muligt.
Rådgivning, planlægning og strategilægning, efter "Fyrtårnsfabrikkens" fodspor og påbegynder en digital rejse
Som man siger: "De, der planlægger først, vil få fremgang senere." Forarbejdningsstrømmen i fødevare- og drikkevarevirksomheder er kompleks med relativt lav nettofortjeneste og lav følsomhed over for nye teknologier. Derfor mangler mange virksomheder omfattende planlægning i digital transformation. For at klare sådanne udfordringer kan fødevare- og drikkevarevirksomheder introducere digitale transformations-"modeller", der er testet i praksis som reference og vejledning, og bruge "eksterne hjerner" med professionel konsulenterfaring til at assistere sig selv i den overordnede planlægning og opnå målrettede resultater.
I denne forbindelse betragtes "Lighthouse Factory" certificeret af Davos World Economic Forum i samarbejde med McKinsey som en typisk "model" for avancerede niveauer af digital transformation for virksomheder. På nuværende tidspunkt har Schneider Electric 5 "fyrtårnsfabrikker" og 2 "fyrtårnsfabrikker under udvikling" på verdensplan. Med praktisk erfaring i fremstilling og en omfattende forståelse af fødevare- og drikkevareindustrien er Schneider Electric i stand til nøjagtigt at identificere smertepunkter i forsyningskædestyring og fabriksproduktionsprocesser for fødevare- og drikkevarevirksomheder. Baseret på sin egen praktiske erfaring yder Schneider Electric praktisk assistance til den succesfulde transformation af virksomheden.
I løbet af rådgivningsfasen lancerede Schneider Electric innovativt strategiske planer på topniveau såsom slank produktion, forsyningskædesamarbejde, produktionsoptimering og smart fabriksplanlægning baseret på fødevare- og drikkevarevirksomheders digitale transformationsbehov. De formulerede også mere dybtgående og raffinerede digitale transformationsstrategier, fastlagde digitale mål og implementeringsplaner, evaluerede digitale prioriteter og gennemførlighed og gav omfattende beføjelser til organisationer til at forbedre virksomhedens effektivitet og opnå bedre digitale transformationsresultater.
For eksempel har Schneider Electric som svar på manglerne i en stor forbrugsvarevirksomhed med hensyn til industrielt kontrolniveau, forretnings- og datasamarbejde, produktionsstyringsfleksibilitet og modstandsdygtighed udviklet en digital intelligensstrategi med industrifyrtårnsarkitektur som sin kerne, hvilket hjælper det afklare sit digitale plan, opnå integration af forretning, processer og data og vejlede opførelsen og implementeringen af virksomhedens "fyrtårnsfabrik".
Opbygning og drift af tests langsigtede evner', ved hjælp af digitale værktøjer til at opnå langsigtet udvikling
Under konstruktions- og driftsfasen leverer Schneider Electric innovative digitale løsninger, der dækker tre niveauer: produktionslinjeniveau, fabriksniveau og gruppeniveau for at hjælpe fødevare- og drikkevarevirksomheder med at forbedre deres produktionslinjes digitaliseringsniveau, sikre produktionssikkerhed og overholdelse, optimere produktionskapaciteten og reducere energiforbruget.
På produktionslinjeniveau leverer Schneider Electric software, der dækker EcoStruxure åben automatiseringsplatform, APC avanceret processtyring, samt terminal hardwareudstyr, herunder PLC, frekvensomformer, intelligent instrument osv., hvilket bringer en løsning, der integrerer "intelligent udstyr + produktionskontrolplatform " til fødevare- og drikkevarefabrikker, forbedre niveauet af produktionslinjeprocesautomatisering, produktionsfleksibilitet og operationel intelligens, frigive effektiv produktivitet og skabe et pålideligt produktkvalitetskontrolsystem.
Blandt dem er Schneider Electrics EcoStruxure åbne automationsplatform baseret på IEC 61499-standarden, som afkobler software og hardware, bryder gennem eksisterende systembegrænsninger, fremmer "plug and play-produktion" inden for industriel automation, hjælper brugere med at forbedre ingeniør- og driftseffektivitet. , og understøtter fleksibel tilpasning af produktionsudstyr til hurtigt at reagere på ændringer i udbud og efterspørgsel, hvilket fremmer den gradvise opgradering af virksomheder gennem hele livscyklussen. Tager en indenlandsk virksomhed, der fokuserer på koldkædelogistik og lager som eksempel, har virksomheden brugt EcoStruxures åbne automatiseringsplatform til at modularisere og genbruge objekter såsom transportbånd, overførselsmaskiner og stablere, hvilket reducerer fejlfindingstiden med 30 %, fejllinje produkter med 45% og logistikgennemstrømning med 5,3%. Åbningen af den åbne platform har bragt håndgribelige produktivitetsforbedringer til virksomheden.
På baggrund af åbenhed er brug af digital teknologi til at optimere processen og skabe et intelligent proceskontrolsystem en vigtig støtte for fødevare- og drikkevarevirksomheder til at udføre effektiv produktion og sikre produktkvalitet og sikkerhed. I denne henseende kombinerer Schneider Electrics APC avancerede proceskontrolsystem AI, forudsigende analyse og andre teknologier for at analysere aktuelle arbejdsforhold og tilstande baseret på historiske data, udlede, forudsige, optimere, guide og kontrollere fremtidige trends og begivenheder, stabilisere produktionsprocessen af enheden, og samtidig finde det optimale kontrolpunkt inden for det kontrollerbare domæne for at reducere udsving i nøgleprocesvariabler.
På fabriksniveau kan Schneider Electric levere omfattende løsninger til fabrikskonstruktion og drift, herunder konstruktion af digital leveringsplatform, produktion, lager, udstyrsstyring og energistyring, samt en big data management platform, der integrerer "dataindsamling, lagring, rengøring og analyse" for at hjælpe fødevare- og drikkevarevirksomheder med at bygge smarte fabrikker og opnå digital konstruktion og intelligent drift.
Med uddybningen af den digitale transformation i fødevare- og drikkevareindustrien står modellen for virksomhedsprojekter fra konstruktion, levering til drift og vedligeholdelse også over for nye ændringer - det digitale kapitel "fysiske fabrikker" og "virtuelle fabrikker" er inden for rækkevidde, og data som produktionsfaktor er den gyldne nøgle til at åbne dette nye kapitel. I løbet af projektets konstruktions- og leveringsfase kan Schneider Electrics system til styring af aktivinformation hjælpe fødevare- og drikkevarevirksomheder med at bygge et centraliseret ingeniørprojektcenter. Baseret på data fra flere informationskilder og systemer hjælper det virksomheder med at optimere projektfremskridt, operationel ydeevne og sikkerhed, hvilket lægger grundlaget for at bygge digitale tvillingefabrikker. I et velkendt mejeri-moderne sundheds-smart valley-projekt brugte Schneider Electric en aktivinformationsstyringsplatform til at etablere en progressiv overdragelsesplatform til kunder i løbet af projektets byggeperiode. Gennem upload og deling af data inden for rammerne af tilladelser og informationsudveksling fra alle involverede parter i projektet, blev der opnået højkvalitets ingeniørdataoverførsel, hvilket skabte en fremragende digital leveringsmodel til den indenlandske fødevare- og drikkevareindustri.
I produktions-, drifts- og vedligeholdelsesfasen fokuserer Schneider Electrics ProLeit processtyringsløsning på at løse udfordringerne med proceskontrol i fødevare- og drikkevarevirksomheder. Det integrerer proceskontrolsystem PCS, produktionsudførelsessystem MES, energistyringssystem EMS og pakkelinjestyringssystem LMS, som markant kan forbedre produktionsprocesstabiliteten og driftsfleksibiliteten og derved øge produktiviteten og effektiviteten. ProLeiT har omfattende løsninger og rige succesfulde sager i forskellige underindustrier, såsom fritidsmad, mejeriprodukter, drikkevarer, finkemikalier og lægemidler, som nøjagtigt kan opfylde kundernes behov og smertepunkter.
Virksomhedernes fremragende drift er også afhængig af intelligent drift og vedligeholdelse af udstyr. Som svar på denne efterspørgsel kan Schneider Electric EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant, som en intelligent udstyrsfejlforudsigelses- og diagnoseløsning baseret på big data og AI-teknologi, drevet af matematiske og mekanistiske modeller, hjælpe virksomheder med at tage rettidig handling, før fejl opstår, og forhindre dem på forhånd. Bemyndiget af EcoStruxure PMA's forudsigende vedligeholdelsesrådgivningsløsning har en stor mejerivirksomhed i Asien opnået en stigning på 17 % i udstyrsanvendelse, en 35 % reduktion i vedligeholdelsesomkostninger, en 80 % reduktion i uventet nedetid og en 15 % stigning i produktionseffektivitet på nøgleudstyr såsom homogenisatorer og centrifuger. Dette fremhæver den styrkende værdi af den nye generation af digitale teknologier såsom big data og kunstig intelligens.
Indsamling, effektiv styring og analyse af data er afgørende for en smidig konstruktion og effektiv drift af fabrikker. Kun ved at koble dataindsamlingen af produktionsfaktorer på stedet til datastrømmen og deling på fabriksdriftssiden kan fødevare- og drikkevarevirksomheder viderebehandle, analysere og danne indsigt, der kan styre deres egen produktion og drift og maksimere værdien af data. I denne forbindelse hjælper Schneider Electric, baseret på EcoStruxure IoT industriel internetplatform og AVEVA PI System big data management platform, virksomheder med at bygge en dataplatform, der integrerer dataindsamling, lagring, rengøring og analyse. Blandt dem er industrielt internet den grundlæggende vej og metodologi i den digitale transformation af virksomheder. Som en åben og elastisk udvidelse, der understøtter industriel internetplatform, kan Schneider Electric EcoStruxure IoT industriel internetplatform fleksibelt tilpasse sig en række forskellige forretningsscenarier, give fødevare- og drikkevarevirksomheder rige datatjenester, sikre end-to-end datasikkerhed og fremme reel integration af IT og OT.
På koncernniveau er effektiv og slank beslutningstagning en vigtig motor for fødevare- og drikkevarevirksomheder til at styrke deres kernekonkurrenceevne og opnå "overhaling på kurver". Schneider Electric AVEVA UOC Integrated Operations Center kan hjælpe kundevirksomheder med at bygge en IT/OT-integrationsplatform. Ved at integrere projektstadieinformation, ydeevneinformation og driftsinformation realiserer den vertikalt visualisering fra produktionslinjer, værksteder til fabrikker og grupper og forbinder horisontalt den overordnede planlægning og drift af forskellige led fra produktion til emballage og derefter til logistik. Det hjælper virksomheder med at opnå kommando og kontrol fra et enkelt sted til flere steder, hvilket giver mulighed for beslutningstagning.
Den gennemgribende digitale bølge har ikke kun bragt presserende transformationsudfordringer til mange fødevare- og drikkevarevirksomheder, men også ubegrænset potentiale for langsigtet højkvalitetsudvikling af hele industrien. I fremtiden vil Schneider Electric fortsætte med at integrere innovative digitale teknologier, branchekendskab og erfaring og professionelle servicekapaciteter for at styrke og eskortere den "digitale rejse", der løber gennem hele livscyklussen for fødevare- og drikkevarevirksomheder, og derved bidrage med en kontinuerlig kilde kraft til høj kvalitet og bæredygtig udvikling af hele industrien.