Om det erCam Indexerbruges til automatisering ellerHarmonisk drevbruges til robotled, kvaliteten af deindvendige gearbestemmer sløret og transmissionsnøjagtigheden. For at sikre, at vores planetgearkasse kan opnå ultrapræcision P0-niveau (spildslag mindre end eller lig med 1 bue min), og harmonisk gearkasse kan opnå tilpasset høj-præcisionspositionering på mindre end eller lig med 5 buesek., har Hansheng etableret et meget strengt gearproduktions- og testsystem.
I dag vil vi tage dig med ind i Hansheng Automations produktionskerne og testcenter, hvor vi afslører, hvordan vores præcisions ISO Level 5 gear er fremstillet under den kombinerede handling af avanceret udstyr og strenge tests.
Kashifuji KPS30's Power Skiving-proces
I Hanshengs gearfremstillingsværksted er vores Kashifuji KPS30 Gear Skiving Machine ansvarlig for de vigtigste produktionsfunktioner. Sammenlignet med traditionelle gear hobbing-teknikker er fordelene ved KPS30's Power Skiving-teknologi som følger:
Effektiv og præcis éngangsstøbning-:grov- og finbearbejdning kan udføres i én fastspænding, hvilket i høj grad reducerer akkumulerede fejl forårsaget af flere positioneringer.
Bred behandlingskapacitet:dækker forskellige typer gear med et modul på 0,1-5,0 og en diameter på 3mm-300mm.
KPS30 kan håndtere kompleks strukturel behandling:såsom høj-intern gearringe, der er svære at bearbejde i planetgearkasser, og som også kan kontrollere deres nøjagtighed på mikrometerniveau.
Derudover sikrer vi med det understøttende Seibu M50B høj-langsomt trådskæreudstyr, at gearprofilen og tandretningen opfylder ISO 5-standarderne ved fremstillingskilden
Indgang til Gear Inspection Center
Hver gang et gear går offline, sendes det på vores gearinspektionscenter til udførelse af gearinspektion til test. Indeholder hovedsageligt:
Fuldautomatisk scanning:Højfølsomme prober stryger hen over tandoverfladen for at fange små bølger.
Databekræftelse:Registreringssystemet genererer realtidsanalyserapporter om tandprofilfejl (F ), tandprofilfejl (F ) og kumulativ tandstigningsfejl (Fp).
Datafeedback:Når det konstateres, at dataene ikke opfylder de specificerede standarder, vil de straks blive rapporteret til produktionsenden for parameterjustering.
Hvad betyder ISO niveau 5?
Hvorfor skal vi opnå ISO 5-præcision for gear? Fordi nøjagtighed direkte bestemmer kernekonkurrenceevnen for kundens slutprodukt.
Meget lydløs og glat:
ISO niveau 5 gear betyder perfekt sammenkobling. Dette gør det muligt for vores hule roterende bord at opretholde en standardnøjagtighed på mindre end eller lig med 15 buesek. (tilpasset op til mindre end eller lig med 10 buesek.) under drift, og kører jævnt uden ryk.
Lang levetid:
Mindre friktion betyder lavere varme og slid. Dette sikrer, at Hanshengs Cam Indexer kan opretholde fremragende segmenteringsnøjagtighed på ± 15 buesek. (brugerdefineret kvalitet) i lang tid under høj-overbelastning.
Fremragende transmissionsstivhed:
Højpræcisions geartilpasning er nøglen til at opnå lavt slør. Med præcisionsunderstøttelsen af ISO niveau 5-gear kan vores planetgearkasse med sikkerhed give tre høje standardvalg af P2 (mindre end eller lig med 3 bue min), P1 (mindre end eller lig med 2 bue min) og endda P0 (mindre end eller lig med 1 bue min) for at opfylde de mest krævende automatiseringskrav.
Fuld kædekontrol fra støbning til færdigt produkt
Fremstillingen af høj-præcisionsgear er blot en af Hanshengs produktionsmuligheder.
Frastøbningkapaciteter på op til 3800 mm i maksimal størrelse (Sand/Post Foam/Gravity Casting) til ultraspejlbearbejdning med en nøjagtighed på ± 0,002 mm; Hansheng har etableret en komplet industriel kæde fra råmaterialer til ultrapræcisionsprodukter, fra Ningjiang gear hobbing maskiner til Kashifuji gear skrabemaskiner.
I fremtiden vil Hansheng fortsætte med at bruge førsteklasses-udstyr såsom KPS30 som hjørnestenen og data fra testcentre som standard for at give globale kunder præcisionstransmissionsløsninger, der opfylder eller endda overgår ISO Level 5-standarderne.