Høj-præcisionskontrol
Værktøjets bevægelsesbane styres præcist i henhold til CNC-systemet. Dette kan opnå mikro-skala eller endda submikron-skala nøjagtighed af dimension og form, som opfylder de strenge krav til præcisionskavitet for dimensionel tolerance, rundhed, cylindricitet og fladhed.
Taesin CNC-fræser understøtter kobling med flere-akser (såsom 3-akser, 4-akser, 5-akser) og kan bearbejde komplekse buede overflader, uregelmæssige hulrum og dybe hulrumsstrukturer, hvilket sikrer nøjagtigheden af hulrumsgeometrien.
Høj overfladekvalitet
En efterbehandlingsstrategi med små-diameterværktøjer, lav skæredybde, høj fremføringshastighed er vedtaget, hvilket reducerer kontaktområdet mellem værktøj og emne. Det reducerer overfladens ruhed og gør overfladen af hulrummet glat, hvilket vil opfylde ydeevnekravene til elektromagnetisk afskærmning, væskestrøm osv.
Efterfølgende processer såsom honing og slibning kan kombineres for yderligere at forbedre overfladekvaliteten og opnå ultra-fine overflader med Ra<0.1μm.
bred materialetilpasningsevne
En række vanskelige-at-materialer kan bearbejdes, såsom høj-legeringer, keramik, kompositmaterialer osv. I henhold til optimering af skæreparametre (rotationshastighed, fremføring, skæredybde) og værktøjsvalg kan Taesin CNC-fræser tilpasse sig skæreegenskaberne for forskellige materialer, såsom revnematerialer, undgå deformation.
Høj procesfleksibilitet
Bearbejdningsproceduren kan skiftes hurtigt i henhold til programmering, hvilket opnår integrerede processer, herunder grovbearbejdning, semi-bearbejdning, efterbehandling og hjørnerensning. Dette kan reducere spændetider og forbedre produktionseffektiviteten.
Tilpasset behandling er understøttet. Værktøjssti, behandlingssekvens og procesparametre justeres baseret på design af hulrum, der opfylder behandlingskravene til hulrum til forskellige former, størrelser og funktioner.
Fejlkompensation og stabilitet
Høj-præcisionsmålesystemer (såsom tre-koordinatmålemaskiner) og funktionen af fejlkompensation er udstyret, hvilket fortsætter med realtidsovervågning og korrekt behandlingsfejl. Det sikrer ensartet behandlingsnøjagtighed.
Værktøjsmaskiner med høj-stivhed og stabile armaturer er vedtaget, hvilket reducerer vibrationer og deformation under forarbejdning og sikrer stabiliteten af kavitetsbehandling.
Automatisering og intelligens
Funktioner som automatisk værktøjsskift, automatisk fastspænding og automatisk detektion er integreret, hvilket opnår automatisering af behandlingsproceduren, reducerer kunstig indgreb og forbedrer produktionseffektiviteten og ensartetheden.
AI-algoritmer og digital tvillingteknologi kombineres for at forudsige påvirkninger såsom værktøjsslid og termisk deformation, optimering af bearbejdningsparametre og forbedring af bearbejdningsnøjagtighed og udbyttehastighed.