Inden for præcisionsfremstilling -, hvor teknisk dybde og langsigtet-akkumulering betyder mest - er Hansheng et relativt ungt mærke. Alligevel har det allerede opnået tillid fra kunder på tværs af krævende industrier, herunder tobaksmaskiner, fødevareemballage, automatisering og halvledere. Hvordan kom de dertil? Vi satte os ned med Hanshengs General Manager og Gear Manufacturing Engineer for at finde ud af det.
Interview med den daglige leder
01.Kan du give os et overblik over Hanshengs kerneforretning?
De tre kerneydelser ergear fremstilling, præcision CNC-bearbejdning, ogpræcisionsstøbning. På gearproduktionssiden kører vi en Kashifuji KPS30 gearskivemaskine sammen med præcisionsslibeudstyr, der opnår bearbejdningsnøjagtighed op til ISO/DIN/GB niveau 5, med modulområde 0,1-5,0 og spidsdiameter fra 3 mm til 300 mm. Vores præcisions-CNC-bearbejdning dækker et fuldt nøjagtighedsspektrum - fra standarddrejning og fræsning ved ±0,01 mm hele vejen til superspejlbearbejdning- ved ±0,002 mm. Til støbning håndterer vi maksimale delstørrelser op til 3800×1500×1200 mm med en specificeret tolerance på ±0,03 mm, understøtter sandstøbning, tabt skumstøbning og gravitationsstøbning.
De fire produktlinjer erCAM-indeksere, Hule drejeborde, planetgearkasser ogHarmoniske drev- alle med nøjagtighedsspecifikationer, der rangerer blandt de højeste i deres respektive kategorier.
Fordi vi fremstiller vores egne gear i-husholdning, bevarer vi fuld-kædekontrol over produktpræcision. Vi er ikke afhængige af outsourcing, hvilket betyder, at når der opstår et problem, løser vi det selv. Sådan ser ægte teknisk ejerskab ud.
02.Dine kunder spænder over tobaksmaskiner, fødevareemballage, halvledere og automatisering. Hvad har disse industrier til fælles, når det kommer til præcisionsfremstilling?
Tobakspakkemaskiner kører med ekstremt høje hastigheder - en upræcis transmissionskomponent, og linjen stopper. Fødevareemballage kræver stramme cyklustider og gentagelig positionering. Halvlederudstyr fungerer ved tolerancer, hvor selv mikron-niveauafvigelser er uacceptable.
At betjene disse krævende industrier har presset os til løbende at hæve vores egne standarder. Jeg minder altid vores team om: vi leverer ikke dele, der er "gode nok til at klare sig." Vi hjælper vores kunders maskiner med at køre med stabilitet. Det er to meget forskellige ting.
03.Der er mange præcisionstransmissions- og bearbejdningsvirksomheder på markedet. Hvorfor vælger kunderne Hansheng?
Vi er allerede meget konkurrencedygtige på priser, og vi er åbne for at arbejde med kunder, der har brug for fleksibilitet på den front. Men det, vi virkelig ønsker at vinde, er tillid.
Vores differentiering kommer ned til tre ting.Først, teknisk fuldstændighed - vi kombinerer-hjemme gearfremstilling, præcisions-CNC-bearbejdning, støbning og transmissionsprodukter, hvilket betyder, at de fleste præcisionsfremstillingsudfordringer kan løses helt inden for vores egen drift.Anden, responshastighed - med et fokuseret team, er der ingen lag mellem teknik, proces og produktion. Når en kunde kommer med et tilpasset krav, kan vi hurtigt omsætte en reel, handlingsvenlig løsning.Tredje, ægte præcisionsforsikring - hver specifikation, vi udgiver, understøttes af reel kapacitet. Vi lader vores data og vores service tale.
Når kunder vælger Hansheng, vælger de ikke kun en leverandør. De vælger en partner, der virkelig investerer i at løse deres problemer.
04.Hansheng taler meget om tilpasning. Hvad betyder det egentlig for dig?
For os starter tilpasning på niveauet med præcisionsspecifikationer - ikke overfladeændringer som farve eller monteringshuller.
For eksempel er vores standard CAM Indexer-nøjagtighed ±30 buesek. Når en kundes applikation kræver mere, kan vi tilpasse ned til ±15 buesek. Vores planetgearkasser kommer i tre præcisionsgrader - P0, P1 og P2 - med slør så lavt som mindre end eller lig med 1 bue min. Dette er ikke markedsføringspåstande. De er rigtige produktionskapaciteter.
Min forståelse af tilpasning er enkel: Kunden har et problem, og vi finder den rigtige løsning. Nogle gange betyder det at justere præcisionsmål. Nogle gange betyder det at ændre en struktur. Nogle gange betyder det at designe en løsning fra bunden. Uanset hvad kunden har brug for, finder vi en måde at levere det på - det er hele pointen med det, vi gør.
05. Efter alle disse år i præcisionsfremstilling, hvad synes du er den sværeste del?
Vedligeholdelse af standarder - konsekvent. Det er det sværeste.
Udstyret slides. Folk bliver trætte. Leveringstrykket stiger. Men tolerancer løsner sig ikke, bare fordi du har en svær dag. Vores kunders maskiner kører. De er ligeglade med dine problemer.
Det er derfor, vi bliver ved med at investere i udstyr, og derfor slår vi aldrig hjørner ved inspektion. Vi har dedikerede gearinspektionsmaskiner, og vi kører høj-præcisionsudstyr, herunder Seibu WEDM M50B. Formålet er altid det samme: at sikre, at hver enkelt del, der forlader vores anlæg, opfylder præcis det, vi lovede.
06.Hvad er den ene ting, du allerhelst vil sige til en kunde, der overvejer at arbejde med Hansheng?
Bring os dit problem.
Uanset om du har ramt en præcisionsflaskehals i din nuværende opsætning, du er ved at udvikle en ny maskine og har brug for en transmissions- eller bearbejdningsløsning, eller du blot har et teknisk spørgsmål - kom og tal med os. Vi starter ikke med at pitche produkter. Vi starter med at lytte.
Efter alle disse år er det, der giver os mest tilfredshed, ikke hvor mange produkter vi har solgt. Det er, når en kunde siger: "Vi kunne ikke løse dette problem i lang tid - og så fandt vi dig." Løsning af reelle problemer for rigtige kunder. Det er det, vi er her for at gøre.
Interview med Gear Manufacturing Engineer
Interview med en Gear Manufacturing Engineer
01.Hvad er din rolle hos Hansheng?
02. Hvilken grad af præcision kan din gearfremstilling opnå, og hvad giver dig udstyrsfordelen?
Vores tandhjulsbearbejdningsnøjagtighed når op til ISO/DIN/GB niveau 5. Vi opnår dette konsekvent gennem en kombination af maskiner - inklusive den japanske Kashifuji KPS30, Ningjiang CNC Horisontal Gear Hobbing Machine YK3610Ⅳ, en Nachi-brækmaskine og præcisionsgearslibeproces med akkumuleret udstyr til hvert år af refineringsproces -.
Vi dækker modulområdet 0,1 til 5,0 og spidsdiametre fra 3 mm til 300 mm, hvilket giver os et bredt nok sortiment til at håndtere kravene fra de fleste kunder, vi arbejder med.
03. Kundernes forventninger til gearpræcision bliver ved med at stige. Hvordan følger du med?
Det er sandt, - især kunder inden for halvledere og avanceret-automatisering. Deres standarder bliver ved med at rykke op. Vores tilgang er ikke kompliceret: vi springer aldrig inspektion over.
Hver batch gennemgår vores dedikerede gearinspektionsudstyr, før den afsendes. Hvis dataene ikke opfylder specifikationerne, går de tilbage til omarbejdelse. Ingen undtagelser. Med tiden er dette blevet en del af, hvordan vi arbejder - ikke en byrde, bare en vane. Kunder stoler på os, fordi de ved, at vi ikke tager genveje på dette tidspunkt. Og helt ærligt, at holde den standard bliver ved med at presse vores egne processer til at blive bedre.
