Casestudie: Levering af komplet sæt af høj-præcisionsstrukturer i rustfrit stål til lasersvejseudstyr

I lasersvejseudstyrsindustrien er det, der virkelig bestemmer udstyrets stabilitet, ofte ikke den eksterne struktur, men behandlingskvaliteten af ​​interne høj-præcisionskomponenter.

I dag vil vi gerne tage dig med ind i Hansheng AutomationsCNC-bearbejdningog se, hvordan dette parti af rustfrit stål med høj-præcisionsstruktur til lasersvejseudstyr fuldendes trin for trin fra præcisionsfræsning (±0,005 mm) til super-spejlbearbejdning (±0,002 mm).

De tilpassede strukturelle dele bruges hovedsageligt til den interne installation og bevægelseskomponenter i lasersvejsesystemet. Nogle områder skal opretholde en høj-præcisionspasning, mens nogle monteringsoverflader kræver mere delikat og stabil overfladekvalitet for at sikre, at udstyret stadig kan opretholde en stabil positionering under lang-drift.

Efter at projektet startede, delte Hansheng Automations ingeniørteam først processen med hver deltegning og præcise parametre og formulerede den tilsvarende bearbejdningsplan i overensstemmelse med de funktionelle behov i forskellige områder, for nøgledatum og sammenkoblingsområdet brugte vi høj-præcisions CNC-præcisionsfræsningsteknologi til at stabilisere kernestørrelsen inden for området ±0,005 mm.

Efter at have afsluttet præcisionsfræsningen, gået ind i ultra-præcisionsbearbejdningsstadiet af nøgleområdet, har kunden høje krav til kontaktstabiliteten og overfladekvaliteten af ​​monteringsoverfladen, og vi har udført et højere niveau af spejlbehandling på den, så nøjagtigheden af ​​nøgleområdet når ±0,002 mm, og der opnås en mere ensartet og sart overfladeeffekt{2}}.

Stabil kontrol af hele forarbejdningsproceskæden

Hansheng Automation har implementeret speciel kontrol af hver eneste nøgleknude i bearbejdningsprocessen, herunder tildeling af kvoter, fastspændingsstabilitet, kontrol af værktøjsslid og kritisk dimensionsmæssig-geninspektion for at minimere påvirkningen af ​​materialespænding og termisk deformation på den endelige nøjagtighed.

Repliker den samme nøjagtighed i batches stabilt

Gennem hele produktionsprocessen kontrollerer Hansheng Automation nøgledimensioner, planhed og overfladeforhold gennem multi-procesdimensionel gen-inspektion, konstant temperaturbehandlingsmiljø og høj-inspektionsudstyr for at sikre god konsistens på tværs af batcher.

Fuld proceskapacitet

Behandlingen af ​​høj-præcisions lasersvejseudstyrsdele er ikke nok til at udføre hver proces separat, men endnu vigtigere er det at bevare forbindelsen mellem præcisionsfræsning, spændingskontrol, ultra-præcisionsbearbejdning og ultra-spejlbehandling. Det er gennem denne komplette proceskontrol, at Hansheng Automation hjælper kunder med at få dele med stabile dimensioner, fine overflader og højere batchkonsistens.

Efter afslutningen af ​​projektet er de rustfri stålkonstruktionsdele med succes blevet påført kundens lasersvejseudstyr. Kunder har givet positiv feedback på montageydelsen, bearbejdningskvaliteten og den overordnede stabilitet af delene.

Hansheng Automation vil fortsat fokusere på høj-præcisions-tilpasset bearbejdning, der leverer stabile og pålidelige præcisionsdeleløsninger til lasersvejseudstyr, automatiseringssystemer og flere avancerede-produktionsområder.