For en lægmand, der ikke er bekendt med CNC Machine Shop -operationer, når chipsene holder op med at flyve fra hinanden, falder CNC -malet del, og en anden præcisionsmaskinværktøjsdel introduceres, kan de måske tro, at det endelige produkt er nøjagtigt og opfylder specifikationerne. Desværre er dette ikke altid tilfældet. I enhver relevant CNC -maskinbutik leveres det færdige produkt ikke til kunden, før det har bestået inspektionsserviceprocessen. Dimensionerne på delen skal være i overensstemmelse med de tolerancer, der er sat ved dens design, herunder en grundig kontrol af finishen på alle bearbejdede overflader.
Generelt kan dele være i overensstemmelse med en bestemt størrelse, men skal skrotes på grund af substandard samlet udseende og overfladefinish. Dette fører ikke kun til æstetiske problemer, men endnu vigtigere, det påvirker delens funktionalitet negativt.
Oven i det i den sidste fase afFræsning og bearbejdningsproces, mængden af arbejde, der skal sendes til skraldespanden, er mindre end forventet. CNC-maskinister er naturligt detaljeret, sætter en ære i deres arbejde og ønsker at se et komplet projekt. Skrotdele på grund af problemer med overfladefinish kan også være en reel profitmorder for jobbutikker. Dårlig kvalitet kan føre til øgede omkostninger, øget nedetid, forsinkede leverancer og i værste fald mistede ordrer.
Forøg værktøjshastigheden
Hurtigere hastigheder (i overfladefødder pr. Minut) betyder mindre kontakttid mellem materialet og skæreværktøjet. Dette reducerer kantopbygningen, der fører til dårlig overfladefinish og udvider værktøjets levetid. Værktøjssvigt er en væsentlig årsag til skade på præcisionsbearbejdede dele. Estimer aldrig eller gæt den hastighed, der kræves til dit arbejde.
Altid klar/kontroller chippen
At fjerne overskydende chips eller akkumulerede kanter under bearbejdning og ikke lade dem røre ved emnet er en kritisk opgave og nøglen til at producere en overfladefinish af høj kvalitet. Chips og bues har en tendens til at opbygge og kan nemt skade overfladen af værktøjet, hvis det ikke fjernes. Chipbrydere, trykluft og bedst af alt, oversvømmende kølevæske kan bruges til at fjerne chips for bedre kontrol og til at reducere ridning/skade på dele.
Forskellige værktøjer skal bruges til grov og efterbehandling
Brug ikke de samme værktøjer som grov til komplet CNC Precision Machining Services. I stedet skal et lille antal grovværktøjer bruges til at fjerne det meste af materialet, mens nyere, skarpere værktøjer skal opbevares og kun bruges til efterbehandling. Når det bruges i forbindelse med ru eller efterbehandlingsværktøj, kan værktøjets indsæt radius, rive vinkel, tilførselshastighed og indsæt materiale i sig selv resultere i højere kvalitet.
For de uindviede, når fræsningsprocessen er afsluttet, og leveringsdatoen nærmer sig, ser det ud til, at kun æstetikken i de præcisionsbeskyttede dele skal kontrolleres. Uanset materialet er en grundig inspektion af det færdige arbejde en nøglefaktor til at påvirke funktionaliteten af en del. Det er især velegnet til produktionsindustrien i rumfarts- og medicinsk udstyr. For mange chips, langsommere kørselshastigheder og forkert brug af værktøjet er de vigtigste årsager til forringelse i overfladefinish. Mangel på maskinvedligeholdelse, lave kølevæskniveauer, forkert opsætning og CNC -programmeringsfejl bidrager også til dette.