Fem-akset CNC-bearbejdningsprocesvejledning til optiske præcisionsdele
Optisk præcision CNC -bearbejdning er vigtig for oprettelsen af den moderne optiske industri. Vi bruger CNC til at maskine optiske præcisionsdele. Hos Hansheng tilbyder vi 3- akse og 5- AxisCNC -bearbejdning. Optiske dele bliver mere og mere komplekse og skal derfor håndteres. Med dette kommer en ny æra med optisk præcision CNC -bearbejdning. Når det kommer til at skabe ikke-komplekse optiske komponenter, har vi flere almindelige metoder. Det kræver polering og en normal slibningsprocedure.
Hvad er de ultra-præcisionsproduktionsmetoder for optiske dele?
Der er en ideel måde at fremstille komplekse mikrooptiske komponenter på. Dette er en førsteklasses overfladekvalitet, der samtidig opnår en brøkdel af en Micron RA. Det kræver brug af ultra-præcisionsværktøjer og diamantskæremaskiner. At få freeform-overflader, komplekse geometrier og realistiske 3D-dele kræver ekspertise på topniveau. Vi er undertiden nødt til at bruge nogle unikke bearbejdningsmetoder til flere aks.
Der er få metoder anvendt af maskinister i optisk præcisionsbearbejdning. Disse inkluderer laserbehandling, EDM, slibning, mikrospilning og siliciumætning. Optisk bearbejdning kræver bearbejdning på både plane og freeform optiske overflader. Mikrodissektion er den eneste måde at opnå den ønskede strukturelle størrelse, præcision og præcision på begge optiske overflader.
Hvad er værktøjsfaktorerne for optiske præcision CNC -bearbejdningsarbejdere?
To hovedfaktorer bestemmer kvaliteten af produktionen af optiske dele. Dette er rundheden og skarpheden af spidsen af skæreren. Derfor måtte vi medtage geometrier for specialværktøj. Disse inkluderer kugle næseendemøller, diamantmikroende møller og andre drejnings- og dannelsesværktøjer. Der er flere ultra-præcisionsskæremetoder til optiske dele. De flyver skærer, slutmøller, springer nedskæringer og hurtige skæreskær.
Vores team af eksperter kombinerer undertiden vibrationsfri CNC-bearbejdningsmaskiner med kompakte tårne og inventar. Dette gør det muligt for enkeltpunktet Diamond Cutting Tool at skrabe materialet effektivt ud af emnet. Denne metode sikrer, at der anvendes meget høje og koncentrerede skærekræfter på emnet. Som et resultat ender vi med næsten ingen buler andre steder, mens vi opretholder perfekt formnøjagtighed og overfladefinish. Dette giver os mulighed for at opnå optisk præcis CNC -bearbejdning.
Hvad drejer en-punkts diamantværktøj?
Optisk præcisionsbearbejdning
Vi anvender denne type bearbejdning, når vi ønsker at få rotationsmæssigt symmetriske optiske dele. Det er en af de mest effektive skæreprocesser. Denne metode opnår høje skærehastigheder og høje overfladefinish, når RA er mindre end 5. De værktøjer, vi bruger i denne metode, tager højde for nøjagtigheden af de dele, der er i produktionen.
Vores eksperter beregner ofte værktøjsradius såvel som kompensationen af hele værktøjet under bearbejdning. Derudover skal vi være særlig omhyggelige, når vi håndterer præcision i sub-mikronområdet. Dette involverer at kontrollere værktøjets bølge ved 0. 1um -niveauet for værktøjets radius. På samme tid, hvis vi har brug for en enklere overfladestruktur, bruger vi springet med et spids værktøj. Disse metoder hjælper os med at opnå optisk præcisionsbearbejdning.
Linsebehandling
CNC -bearbejdningsfræsning er en fantastisk mulighed, når man bearbejdning af komplekse overfladgeometrier. Vi bruger det undertiden til at opnå en overfladefinish for freeform -overflader. Eksempler på optiske komponenter, vi er i stand til at fremstille, inkluderer kameralinser og køretøjsbelysningsprototyper. Når vi bearbejdes disse dele, har vi brug for mindst en tre-akset CNC-maskine. I modsætning hertil havde vi brug for en 5- akse -maskine for at få præcise optiske overfladefunktioner. I dette tilfælde brugte vi tre vigtigste diamant CNC -bearbejdningsfræsningsværktøjer. De er slutfabrikker, flyvende skærer og kugle næse end møller.
Når du arbejder med freeform -funktioner, er kuglekutterne afgørende. Dette skyldes, at de kan håndtere geometrier op til {{0}}. 5 mm. Vores professionelle bearbejdningstjenester gør det muligt for os at opnå intern hjørnesnøjagtighed op til r 0. 1- r0,15 mm. Flyvende skæreværktøjer er ideelle til rilleskæring. Derudover kan vi bruge dem, når vi arbejder med fly. For eksempel bruger vi det til maskinlaserspejle og pyramidedele.
Hvad er den vigtigste rolle, som optisk præcisionsbearbejdning i den moderne verden?
Det er værd at bemærke, at efterspørgslen efter optiske komponenter i øjeblikket er på sit højeste. Dette ledsages af et voksende forbrugermarked for elektroniske komponenter. Det er værd at bemærke brugen af kameralinser i DSLR'er, smartphones og printerscanningsspejle. Dette udgør en udfordring for markedet. Hovedproblemet er, hvordan man koster effektivt optiske komponenter til omkostningseffektivt. Heldigvis giver præcision CNC -bearbejdning os mulighed for at opnå dette. Vi endte med at udskifte det normale kameralinse med en enkelt fri form spejldel. Dette gør det kompakt og sparer produktionsomkostninger på samme tid.