Forord
Den kontinuerlige fremkomst af nye produkter fremsætter højere krav til materialerne i dele. Nogle gange skal de krævede materialer opfylde særlige krav, såsom høj hårdhed, høj slidbestandighed og høj sejhed, hvilket resulterer i et parti af vanskelige at behandle materialer og fremsætte højere krav til behandlingsteknologi. Sammenlignet med kulstofstål af høj kvalitet indeholder materialer i rustfrit stål legeringselementer, såsom CR, Ni, NB og Mo. Forøgelsen af disse legeringselementer forbedrer ikke kun stålens korrosionsmodstand, men har også en vis indflydelse på bearbejdningsydelsen af rustfrit stål.
Analyse af vanskeligheden ved at skære rustent stål
FaktiskCNC -bearbejdning, at skære rustfrit stål ledsages ofte af forekomsten af knækkede knive og klæbrige knive. På grund af den store plastiske deformation af rustfrit stål i skæreprocessen er de genererede chips ikke lette at bryde og er lette at binde, hvilket resulterer i alvorlig arbejdshærdning i skæreprocessen. Hver proces skaber et hærdet lag til det næste snit. Efter lag med ophobning går det rustfrie stål ind i skæreprocessen. Når hårdheden i mediet øges, gør den krævede skærekraft det også.
Genereringen af et arbejdshærdet lag og en stigning i skæringskræfter fører uundgåeligt til en stigning i friktionen mellem værktøjet og emnet, samt en stigning i skæretemperaturen.
Derudover er den termiske ledningsevne af rustfrit stål lille, varmeafledningsbetingelserne er dårlige, og en stor mængde skærevarme koncentreres mellem værktøjet og emnet, der forværres den bearbejdede overflade og alvorligt påvirker kvaliteten af den bearbejdede overflade. Desuden vil stigningen i skæretemperatur forværre værktøjets slid, så den halvmåne pit vises på værktøjets rakeflade, og hakket vises på forkant, der påvirker overfladekvaliteten af emnet, reducerer arbejdseffektiviteten og øger produktionsomkostningerne.
Måder at forbedre kvaliteten af CNC -bearbejdning af dele af rustfrit stål
Fra ovenstående kan det ses, at behandlingen af rustfrit stål er vanskelig, og det er let at fremstille et "hærdningslag" under skæring, hvilket er let at bryde værktøjet, og de genererede chips er ikke let at bryde, hvilket resulterer i at holde sig til værktøjet, som vil forværre værktøjets slid. I betragtning af disse skæreegenskaber ved rustfrit stål kombineret med den faktiske produktion starter vi fra tre aspekter: værktøjsmateriale, skæreparametre og kølemetode og prøver at forbedre behandlingskvaliteten af rustfrit stål.
1 Valg af værktøjsmateriale
Valg af det rigtige værktøj er grundlaget for bearbejdning af dele af høj kvalitet. Værktøjet er for dårligt til at behandle kvalificerede dele; Hvis der vælges et godt værktøj, selvom det kan opfylde kravene til overfladekvaliteten i delene, er det let at forårsage affald og øge produktionsomkostningerne. Kombineret med egenskaberne ved dårlige varmeafledningsbetingelser, arbejdshærdningslag og lette klistrede knive under skæring af rustfrit stål, skal de valgte værktøjsmaterialer opfylde egenskaberne ved god varmemodstand, høj slidstyrke og lav affinitet med rustfrit stål.
2 stål med høj hastighed
Højhastighedsstål er et højlegeret værktøjsstål med tilsatte elementer som W, Mo, CR, V og Go. Det har god procesydelse, god styrke og sejhed og stærk modstand mod chok og vibrationer. Selv med den høje varme genereret af højhastighedsskæring (ca. 500 grader) kan den stadig opretholde en høj hårdhed (HRC er stadig over 60). Højhastighedsstål har god rød hårdhed, der er velegnet til at fremstille fræserskærer, torner og andre fræserskærer og kan opfylde kravene til skæring af rustfrit stål. Skæremiljø såsom hærdet lag og dårlig varmeafledning.
W18CR4V er det mest typiske højhastighedsstålværktøj. Siden fødslen i 1906 er det bredt fremstillet til en række forskellige værktøjer til at imødekomme bearbejdningens behov. Med den kontinuerlige forbedring af de mekaniske egenskaber ved forskellige forarbejdede materialer kan W18CR4V-værktøjet imidlertid ikke længere opfylde behandlingskravene til vanskelige at maskine materialer. Højtydende kobolthøjhastighedsstål skal fødes på det rigtige tidspunkt. Sammenlignet med almindelig højhastighedsstål har kobolthøjhastighedsstål bedre slidstyrke, rød hårdhed og pålidelighed af brugen. Det er velegnet til højfjernelseshastighedsbearbejdning og afbrudt skærebearbejdning. Almindeligt anvendte kvaliteter såsom W12CR4V5CO5.
2 wolframcarbidstål
Cementeret carbid er en pulvermetallurgi lavet af ildfast metalcarbid (WC, TIC) mikronpulver som hovedkomponent, kobolt, nikkel og molybdæn som bindende midler, sintret i en vakuumovn eller hydrogenreduktionsovn. Produkter. Cementeret carbid har en række fremragende egenskaber såsom god styrke og sejhed, varmemodstand, slidstyrke, korrosionsbestandighed og høj hårdhed. Det forbliver også dybest set uændret ved en temperatur på 500 grader og har stadig en høj hårdhed ved 1000 grad, hvilket er velegnet til at skære vanskelige at maskine materialer såsom rustfrit stål og varmebestandigt stål. Almindelige cementerede carbider er hovedsageligt opdelt i tre kategorier: YG -type (wolfram cobaltcarbid), YT -type (wolfram titanium cobalttype), YW -type (wolfram titanium tantal (niobium) type), disse tre legeringer har forskellige sammensætninger og anvendelser. Blandt dem har YG-hærdet uran god sejhed og termisk ledningsevne. Store rakevinkler er tilgængelige til skæring af rustfrit stål.
Valg af skærefluid og kølemetode
Bearbejdeligheden af rustfrit stål er dårlig, og der er høje krav til afkøling, smøring, penetration, rengøring og andre egenskaber ved skærevæsken. De almindeligt anvendte skærevæsker er som følger:
1. skære væske:
En mere almindelig type afkøling med bedre afkøling, rengørings- og smøregenskaber, der ofte bruges i blanke biler i rustfrit stål.
2 sulfidolie:
Sulfid med højt smeltepunkt kan dannes på metaloverfladen under skæring, hvilket ikke er let at blive ødelagt ved høj temperatur, har god smøringseffekt og har en vis køleeffekt og bruges generelt til boring, reaming og tapping.
3 mineralolier såsom motorolie, spindelolie:
Det har gode smøreegenskaber, men dårlig afkøling og permeabilitet og er velegnet til ekstern præcisionsdrejning.
Under skæreprocessen skal skærefluiddysen være rettet mod skæreområdet, eller kølemetoden, såsom højtryksafkøling og sprøjtekøling, foretrækkes.
For at opsummere, selvom rustfrit stål har manglerne ved dårlig bearbejdelighed, seriøs arbejdshærdning, stor skærekraft, lav termisk ledningsevne, let at klæbe, let at bære værktøjer osv., Så længe du finder den rigtige behandlingsmetode, bruger det rigtige værktøj, skæremetode, skærer mængden af kølevæske og tænker omhyggeligt i arbejdet, løser problemet med rustfrit stål og andet vanskeligt for-procesmateriale.