Hansheng Automation, en professionel leverandør af kernekomponenter til tobakspakkemaskiner og emballeringsmaskiner, fokuserer på høj-præcisionsfremstilling og udnytter moden CNC-bearbejdningsteknologi til at levere skræddersyede komponentløsninger. Gearfremstilling bruger Kashifuji KPS30-udstyr, der er i stand til ISO Klasse 5 høj-bearbejdning (modul 0.1-5.0). CNC-bearbejdningskapaciteter omfatter ultra-spejlfinish (±0,002 mm) og præcisionsslibning/fræsning (±0,005 mm), ved brug af lodrette/vandrette bearbejdningscentre og vestlig-trådskæreudstyr. Vi tilbyder også sand, tabt skum og gravitationsstøbeprocesser (maksimal størrelse 3800×1500×1200 mm, med en specificeret tolerance på ±0,03 mm). Vi leverer integrerede tjenester fra gennemgang af tegninger til præcisionsbearbejdning.
hvad er CNCbearbejdning
CNC-bearbejdning er en automationsteknologi, der styrer værktøjsmaskiner til at fuldføre præcisionsfremstilling gennem digitale instruktioner. I sin kerne er CAD-modellen konverteret til et G-kodeprogram, der driver værktøjet til at skære materialet, der skal bearbejdes, med mikron-niveaunøjagtighed (±0,001 mm). Sammenlignet med traditionel bearbejdning understøtter CNC-bearbejdning 3--akser til 5-akse koblinger, som kan behandle komplekse geometrier såsom flyvinger og spiraloverflader. Den kan også håndtere forskellige materialer, såsom metaller som aluminium, stål, jern, plastmaterialer som PEEK og ABS og andre kompositmaterialer. Samtidig kan CNC-bearbejdningsteknologi også opnå en effektiv og kontinuerlig produktion, som er velegnet til højvolumenproduktion.
Processen med CNC-bearbejdning
1. Cad-modellering
Brug 3D-modelleringssoftwaren SolidWorks/AutoCAD til at bygge en 3D-model af det produkt, der skal bearbejdes.
2. Kameraprogrammering
Modellen importeres til Mastercam/UG for at generere en værktøjsbane og output som G--kode, som bruges til at drive CNC-bearbejdningsværktøjer til dynamisk fræsning. Konturlag anvendes til skrubfræsning (skæringsdybde 2-5 mm) og spiralinterpolation (overfladeruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm) anvendes til færdigfræsning.
3. Maskinindstillinger
Dette trin designer valg af armatur og værktøjskalibrering. Klemmer kan vælges med vakuum sugekopper, skruestik, specielle armaturer og mere. For at kalibrere værktøjet udfører sonderne i maskinen først positionsdetektion for at sikre, at multi-værktøjssystemet kompenserer for fejl, hver gang det bearbejdes.
4. Behandlingsudførelse
Ved bearbejdning er det nødvendigt at bruge sensorer til at overvåge sliddet på værktøjet i realtid samt til at styre værktøjets skærehastighed, som er forskellig for forskellige forarbejdningsmaterialer. Skærehastigheden af aluminiumslegering er 2000-5000 mm/min, rustfrit stål er 800-1500 mm/min, og titanlegering har brug for olietågeafkøling (spindelhastighed mindre end eller lig med 3000 rpm).
5. Kvalitetsinspektion
Præcisionsinstrumenter såsom spiralmikrometer, tre-detektor, overfladeruhedstester og andre præcisionsinstrumenter bruges til at måle dimensionstolerancen (± 0,01 mm) og overfladeruhed (Ra mindre end eller lig med 0,4 μm for præcisionsdele). Et spektrometer bruges til at afgøre, om der er fejl ved det forarbejdede produkt.
6. Efter-behandlingsproces
Det færdige produkt skal også behandles, såsom anodisering, galvanisering og andre operationer (såsom guldbelægning, sølvbelægning, kobberbelægning, forkromning, nikkelbelægning osv.) til metalbearbejdningsdele. For plastbearbejdningsdele er det at fjerne grater, laminat og andre operationer.
7. Produkttestning
Der udføres en række tests på en række prøver fra de forarbejdede produkter for at sikre, at produkterne kan opfylde kravene til kundens faktiske arbejdsforhold.
Almindeligt brugt CNC-bearbejdningsudstyr
Der er fem slags CNC-bearbejdningsudstyr, der almindeligvis bruges på vores fabrik, som er fem-akse CNC-værktøjsmaskiner, dreje-fræsemaskiner, høj-fræsemaskiner, trådskæring og laserskæremaskiner. Det følgende sammenligner funktionerne og egenskaberne for hver af disse enheder.
|
Enhedstype |
Kernefunktioner |
Nøjagtighedsmålinger |
Anvendelsesområder |
|
Fem-akset bearbejdningscenter |
Kompleks overfladebearbejdning (løbehjul/formhulrum) |
Positioneringsnøjagtigheden ± 0,003 mm |
Luftfart, bilmotorer |
|
Mølle-drejemaskiner |
Drejning + fræsning udføres i én opspænding |
C-aksens positioneringsnøjagtighed ± 1 buesekund |
Nye energibatteriskaller, præcisionsskafter |
|
Høj-fræser |
Effektiv skæring af aluminiumslegering (vægtykkelse mindre end eller lig med 3 mm) |
Skærehastighed 5000 mm/min |
3C produktskal og køleplade |
|
Tråd EDM |
Præcisionsbearbejdning af materialer med høj-hårdhed (hærdet stål/hårdmetal) |
OverfladeruhedRa Mindre end eller lig med 0,2μm |
Præcisionsforme, tandhjul |
|
Laserskæremaskine |
Berøringsfri pladeskæring (kulstofstål mindre end eller lig med 20 mm) |
Slidsens bredde Mindre end eller lig med 0,1 mm |
Metalkonstruktionsdele, dekorative paneler |
Materialevalg
CNC-bearbejdning kan vælges til forskellige anvendelsesscenarier af en række materialer, almindelige materialer er aluminiumslegering, rustfrit stål, titanlegering, kobberlegering og ingeniørplast osv., og derefter fra egenskaberne af disse materialer detaljeret analyse, for at hjælpe dig med bedre at bestemme, hvilke CNC-bearbejdningsmaterialer, der skal bruges i dit projekt.
|
materiale |
Almindelig brugte modeller |
Massefylde (g/cm³) |
Trækstyrke (MPa) |
Termisk ledningsevne (W/m·K) |
Typiske applikationer |
fordel |
begrænsninger |
|
Aluminiumslegering |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Luftfartskonstruktionsdele, bilbeslag |
Let (densitet ≈ 1/3 af stål), høj specifik styrke |
Dårlig korrosionsbestandighed (anodisering påkrævet) |
|
rustfrit stål |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Medicinsk udstyr, kemiske ventiler |
Korrosionsbestandig (316L chloridion-korrosionsbestandig) |
Betydelig arbejdshærdning (30 % højere værktøjstab) |
|
Titanium legering |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2,5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Luftfartsbefæstelser, kunstige led |
Biokompatibel, høj temperaturbestandighed (mindre end eller lig med 450 grader) |
Dårlig varmeledningsevne (tilbøjelig til at skære varmeopbygning-op) |
|
Kobberlegeringer |
H62 messing, C110 kobber |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Elektriske stik, radiatorer |
Fremragende elektrisk og termisk ledningsevne (kobberledningsevne større end eller lig med 58MS/m) |
Let at oxidere (kræver overfladebelægningsbeskyttelse) |
|
Teknisk plast |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Halvlederarmaturer, isolerende dele |
Kemisk resistens (PEEK-resistens over for stærke syrer og baser) |
Høj termisk udvidelseskoefficient (behandling kræver køling og temperaturkontrol) |
FAQ
Spørgsmål: Kan din CNC-bearbejdningsnøjagtighed opfylde de strenge krav til komponenter til tobaksemballage?
A: Absolut. Vores CNC-bearbejdning dækker hele spektret af præcisionsgradienter: ultra-spejlbearbejdningsnøjagtighed på ±0,002 mm, præcisionsslibning/drejningsnøjagtighed på ±0,005 mm og generel drejenøjagtighed på ±0,01 mm. Dette opfylder de fine tolerancekrav for transmissionskomponenter til tobaksemballagemaskiner (såsom knastdelere og gear). Ydermere kalibreres kernetransmissionskomponenter (såsom harmoniske reduktioner med tilpasset slør mindre end eller lig med 5 buesekunder og planetgearkasse P0-trinsspil mindre end eller lig med 1 bueminut) ved hjælp af geartestmaskiner og tredimensionelle koordinatmålemaskiner.
Q: Hvilke materialer anbefaler du til komponenter til tobaksemballage?
A: Baseret på kravene til "hygiejne, korrosionsbestandighed og lavt slid" for tobakspakkemaskiner anbefaler vi følgende materialer: rustfrit stål (304/316L), aluminiumslegering (6061-T6) og messing. Vi kan levere anbefalinger til materialevalg baseret på delens specifikke driftsbetingelser og matche de tilsvarende bearbejdningsprocesser (såsom anti-stick behandling af rustfrit stål og anodisering til aluminiumslegeringer).
Spørgsmål: Hvilke oplysninger har jeg brug for for at tilpasse CNC-dele til tobakspakkemaskiner? Hvor lang tid tager processen?
A: 2D/3D-tegninger (såsom CAD/SolidWorks-format) er påkrævet, der angiver nøgledimensionelle tolerancer, overfladeruhed og driftsforhold (såsom kraft og temperatur). Hvis prøverne er tilgængelige, kan omvendt kortlægning af prøverne også tilvejebringes.
Tilpasningsprocessen består af tre trin: ① Tegningsgennemgang + materiale/procesbekræftelse; ② Små-batchkorrektur/testning; ③ Masseproduktion. Den samlede gennemløbstid kan forkortes ved forhandling ved akutte behov.
Spørgsmål: Hvilket udstyr bruger du til at behandle komplekse buede dele (såsom special-formede transmissionsknaster) i tobakspakkemaskiner? Hvordan sikrer du nøjagtighed?
A: Komplekse buede dele bearbejdes primært ved hjælp af fem-aksebearbejdningscentre (positioneringsnøjagtighed ±0,003 mm) og Western Wire EDM-maskiner (WEDM M50B). Førstnævnte understøtter 3-5-akset synkronisering og kan fuldføre buet overfladeformning af specielle-formede dele som f.eks. knasthjul og pumpehjul i én operation. Sidstnævnte kan opnå en ruhed på Ra mindre end eller lig med 0,2μm for materialer med høj{10}}hårdhed (såsom hærdet stål). For at sikre præcision bruger vi værktøjsmaskiner til at kalibrere fiksturfejl inden bearbejdning, bruger sensorer til at overvåge værktøjsslid i realtid under bearbejdning og scanner hele overfladen med en tredimensionel koordinatmålemaskine efter bearbejdning for at sikre, at overfladekonturen opfylder tegningskravene.
Q: Kan din støbeproces producere store strukturelle komponenter til tobakspakkemaskiner? Hvad er de maksimale dimensioner og tolerancer?
A: Ja. Vi har sandstøbning, tabt skumstøbning og gravitationsstøbeprocesser og kan producere store støbegods med en maksimal størrelse på 3800 × 1500 × 1200 mm (såsom rammer og bunde til tobakspakkemaskiner). Med hensyn til tolerancekontrol har vi en fri tolerance på ±1 mm og en tolerance på ±0,03 mm for specificerede kritiske dimensioner. Støbeoverfladen kan forbindes direkte med CNC-præcisionsfræsning, hvilket reducerer omkostningerne til sekundær bearbejdning.
Q: Efter bearbejdning, hvordan sikrer du, at kvaliteten af komponenterne lever op til vores acceptstandarder?
A: Vi implementerer en omfattende "fuld-procesinspektion"-mekanisme:
Råmaterialetest: Spektrometre verificerer metalsammensætning (f.eks. nikkelindhold i rustfrit stål, renhed af aluminiumslegering);
Under-procestest: 100 % dimensionsbekræftelse efter det første prøvesnit og 10 % prøvetagningstest under masseproduktion;
Test af færdigt produkt: Dimensionstolerancer (CMM), overfladeruhed (ruhedstester) og transmissionsnøjagtighed (geartestmaskine) testes, og en komplet inspektionsrapport leveres.
Spørgsmål: Yder du efter-salgssupport, hvis der opstår slid på dele eller præcisionsafvigelser under brug?
A: Ja. Vi tilbyder to-måneders garanti på CNC-bearbejdede dele. Hvis der opstår slid eller præcisionsafvigelser i garantiperioden på grund af ikke-menneskelige faktorer, reparerer eller erstatter vi dem gratis. For et langsigtet-samarbejde tilbyder vi også regelmæssige komponentinspektioner og vedligeholdelsesvejledning for at sikre den fortsatte stabile drift af din tobakspakkemaskine.
Populære tags: præcisions-cnc-bearbejdningsservice, Kina præcisions-cnc-bearbejdningsservice producenter, leverandører, fabrik
