Hos Hansheng Automation mener vi, at overfladebehandling ikke kun er en eftertanke-det er den sidste dimension af præcision.
Mens mange maskinværksteder behandler efterbehandling som en separat, outsourcet vare, ser vi det som en integreret del af fremstillingsprocessen. Ved at udnytte vores evner inden for high-fremstilling af gear og sub-mikron CNC-bearbejdning (op til ±0,002 mm), leverer vioverfladebehandling af aluminiumløsninger, der opfylder de strenge krav fra robot-, rumfarts- og halvlederindustrien.
Uanset om du har brug for den ekstreme slidstyrke fra hård anodisering til et gearkassehus eller den optiske -perfektion af Super Mirror Polishing, leverer vi færdige dele, der er klar til montering umiddelbart efter ankomsten.
Vores fordel
Kvaliteten af en overfladefinish er dikteret af kvaliteten af den rå bearbejdning. Du kan ikke påføre en perfekt finish på et ufuldkomment underlag. Det er her, vores kerneproduktionsstyrke bliver din fordel:
Under-mikronforberedelse:Ved at bruge vores Seibu Wire WEDM (M50B) og Brother CNC drejebænke opnår vi overlegen overfladeruhed under bearbejdningsfasen. Dette sikrer, at efterfølgende anodiserings- eller pletteringslag klæber perfekt og fremstår ensartet.
Intern standardbekræftelse:Vi fremstiller kernekomponenter til kameraindeksere og harmoniske drev-hjemme. De samme strenge overfladebehandlingsstandarder, som vi anvender på vores egne høj-præcisionsprodukter (Standard backlash mindre end eller lig med 15 buesek.), anvendes på dine tilpassede dele.
Omfattende løsninger:Fra præcisionsbearbejdning til endelig overfladepassivering styrer vi hele din dels livscyklus, hvilket eliminerer risikoen for at handle med flere leverandører.
Omfattende tjenester til overfladebehandling af aluminium
Vi tilbyder et spektrum af behandlinger designet til at forbedre slidstyrke, korrosionsbeskyttelse, ledningsevne og æstetik.
Funktionel hård anodisering (Type III)
For aluminiumskomponenter, der udsættes for høj friktion, glidende slid eller barske miljøer, er standardanodisering ikke nok. Vores hårdanodiseringstjeneste skaber et tæt, keramisk-lignende oxidlag integreret i underlaget.
Vigtigste fordele:Ekstrem hårdhed (op til 60-70 Rockwell C), høj dielektrisk styrke og overlegen slidstyrke.
Vores kant:Ved at udnytte vores erfaring med harmoniske drevhuse og robotforbindelser ved vi, hvordan vi kontrollerer belægningstykkelsen for at forhindre problemer med "tolerancestabel-op" i præcisionssamlinger. Vi tilbyder PTFE-imprægneret tætning til reducerede friktionskoefficienter.
Præcisions dekorative og beskyttende belægninger (pulver og væske)
Hvor holdbarhed møder design.
Uanset om det er et kabinet til medicinsk udstyr eller et rumfartskabinet, kommunikerer den visuelle finish produktets kvalitet.
Behandle:Vi anvender automatiserede elektrostatiske sprøjtelinjer til både pulver- og vådmaling.
Vores kant:Brug af vores store horisontale bearbejdningscentre betyder, at vi håndterer strukturelle dele i store-formater. Vi sikrer ensartet dækning på komplekse geometrier-ingen løb, ingen appelsinskal og ingen bare pletter i dybe hulrum. Vi tilbyder tilpasset farvetilpasning (RAL/Pantone) og specialiserede teksturer (mat, sand, glans).
Ultra-Mirror Polishing & Chemical Brightening
Til optik, væsker og rene rum.
Når overfladeruhed (Ra) betyder mere end noget andet.
Behandle:Gennem en kombination af mekanisk polering og elektrolytisk polering fjerner vi mikroskopiske spidser på metaloverfladen.
Vores kant:Denne tjeneste passer perfekt til vores Ultra-præcisionsbearbejdningsfunktion (±0,002 mm). Vi kan tage en fræset del og bringe den til en næsten -optisk finish, hvilket reducerer væskefriktionen betydeligt for hydrauliske manifolds eller sikrer nul-partikelretention for medicinske instrumenter.
Overfladeteknik og for-behandling (perleblæsning/passivering)
Grundlaget for vedhæftning.
Hemmeligheden bag en lang-afslutning er forberedelsen.
Behandle:Vi tilbyder kontrolleret perleblæsning (glas, keramik, aluminiumoxid) for at skabe ensartede matte teksturer eller specifikke overfladeprofiler (Rz) for at forbedre belægningens vedhæftning.
Kemisk omdannelse (kromat/alodin):Et afgørende skridt for rumfartsdele, der kræver elektrisk ledningsevne og samtidig opretholder korrosionsbestandighed.
Sådan angiver du din finish
Ikke sikker på, hvilken proces der passer til dine tekniske krav? Brug denne guide til at navigere i vores muligheder.
|
Procestype |
Kernekarakteristik |
Performance Boost |
Typiske applikationer |
|
Hård anodisering (Type III) |
Tykt, keramisk-hårdt lag |
Ekstrem slidstyrke, elektrisk isolering |
Harmonic Drive Shells, CAM Indexer huse, Robotics, Pistons |
|
Standard anodisering (Type II) |
Porøst,-farvbart lag |
Korrosionsbestandighed, kosmetisk farve |
Automatiseringsbeslag, elektroniske kabinetter, forbrugsvarer |
|
Elektrolytisk polering |
Materialefjernelse (nivellering) |
Ultra-lav Ra, rengøringsevne, reflektivitet |
Medicinsk udstyr, optiske holdere, væskekontrolsystemer |
|
Kemisk omdannelse |
Ledende film |
Korrosionsskjold, malingsbase, ledningsevne |
Aerospace Avionics, jordingspunkter, internt chassis |
|
Præcisions pulverlakering |
Polymerharpikshærdning |
Slagfasthed, vejrbestandighed, æstetik |
Overtræk til tunge maskiner, udendørs udstyr, strukturelle rammer |
Industriløsninger
Luftfart og forsvar
Krav: Let, høj-styrke, nul-fejltolerance.
Vores løsning: Vi leverer MIL-SPEC-kompatible hårdanodiserings- og kemiske konverteringsbelægninger. Vores strenge QA (ved hjælp af vores Gear Inspection Machines og CMM'er) sikrer, at selv komplekse tyndvæggede rumfartsdele bevarer deres strukturelle integritet efter behandling.
Medicin og biovidenskab
Krav: Biokompatibilitet, steriliseringsmodstand og nem rengøring.
Vores løsning: Vi tilbyder validerede passiverings- og elektropoleringsprocesser, der fjerner frie jern- og overfladeforurenende stoffer, hvilket sikrer, at dele kan modstå gentagen autoklavering uden at nedbrydes.
Avanceret-automatisering og robotteknologi
Krav: Lav friktion og tætte monteringspasninger.
Vores løsning: Dette er vores hjemmebane. Vi behandler robotarme, ledhuse og glideskinner med hårde belægninger med lav-friktion, der forlænger automationsudstyrets levetid, hvilket sikrer, at dit systems nøjagtighed på ±15 buesek. opretholdes over millioner af cyklusser.
FAQ
Sp.: Hvordan styrer du "Tolerance Stack-op" på dele med H7/h6-pasninger eller præcisionslejeboringer?
A: I modsætning til standard efterbehandlingsværksteder beregner vi væksten pr. overflade (penetration vs. opbygning), før delen kommer ind i tanken. Til hård anodisering opbygger oxidlaget typisk 50 % og trænger 50 % igennem.
Til kritiske funktioner som lejeboringer eller tandhjulstænder (hvor vores mindre end eller lig med 5 buesekunders slørstandard gælder), bruger vi præcisionsmaskeringspropper eller beregner for-bearbejdningsdimensionerne for at tilpasse belægningens tykkelse. Vi anbefaler kraftigt, at du noterer kritiske tolerancemål på dine tegninger, så vi kan tilpasse ætsningens varighed til at holde den endelige spec.
Sp.: Vil hård anodisering forringe overfladeruheden (Ra) af mine "Ultra-præcisions" (±0,002 mm) bearbejdede dele?
A: Det kan, hvis det ikke kontrolleres. Hård anodisering øger naturligt mikro-ruheden, fordi oxidvæksten er søjleformet. For dele, der kræver en ultra-glat finish (såsom dynamiske tætningsoverflader eller luftbærende veje), anbefaler vi en efter-proces-lapning eller slibning, eller at starte med vores elektrolytiske polering for at sænke den initiale Ra betydeligt før anodisering. Vi kan rådføre dig med dig for at bestemme det optimale "Machined Ra" vs. "Finished Ra"-forhold.
Q: Hvor præcis er din maskeringsevne til komplekse geometrier?
A: Vi er ikke udelukkende afhængige af-håndtape. Til høj-volumen eller komplekse komponenter (såsom ventilhuse eller elektroniske chassis med flere jordingspunkter), designer og fremstiller vi brugerdefinerede CNC-bearbejdede maskeringsarmaturer og silikoneforme i-huset. Dette sikrer, at overgangslinjen mellem den coatede og den ikke-coatede overflade er skarp, gentagelig og placeret inden for strenge tolerancer, hvilket forhindrer lækage eller problemer med elektrisk forbindelse.
Q: Mine dele er lavet af 7000-serien aluminium eller støbt aluminium. Påvirker dette processen?
A: Ja. 7000-serien (høj zink) og støbegods (høj silicium) er sværere at behandle end standard 6000-serien. De er tilbøjelige til at brænde eller ujævn belægning, hvis de behandles i standardlinjer. Vi har specifikke ensretterrampeprotokoller og elektrolytadditiver skræddersyet til disse vanskelige legeringer for at forhindre opløsning og sikre en ensartet, hård belægning, selv på porøse støbte overflader.
Sp.: Hvad er risikoen ved at-bearbejde en anodiseret del?
A: "Stripning" af en anodiseret belægning fjerner kemisk materiale-både oxidlaget og en lille mængde af det rå substrat. Dette vil resultere i dimensionstab (ofte 0,01 mm - 0.05 mm afhængigt af den oprindelige tykkelse).
Fordi vi opererer under en "Precision First"-filosofi, fraråder vi generelt at fjerne kritiske tolerancedele, medmindre der er overskydende materialetilskud. Vores fokus er på Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA) for at sikre, at processen er rigtig første gang, og beskytter dine bearbejdede emner med høj-værdi.
Populære tags: aluminium overfladebehandling, Kina aluminium overfladebehandling producenter, leverandører, fabrik
