Leder du stadig efter separate leverandører til dit stel, gear og transmissionssystemer? Vi tilbyder one-præcisionsproduktionstjenester fra kilde til kerne. Vores kraftfulde støberi kan håndtere store strukturelle komponenter op til 3800*1500*1200 mm og opretholde kritiske tolerancer på ±0,03 mm. Vores gearafdeling fremstiller præcisionsgear, der opfylder ISO klasse 5 standarder. Vores CNC-center opnår ultra-bearbejdning til ±0,002 mm. Til sidst integrerer vi alt dette i de kernetransmissionskomponenter, du har brug for, såsom høj{12}}præcisionsknastdelere og planetariske reduktionssystemer. At vælge os betyder, at du har valgt en strategisk partner, der forstår dine overordnede behov, forenkler projektledelsen og tager det fulde ansvar for den endelige kvalitet.
Produktbeskrivelse
Vores planetariske reduktionssystemer kan tilpasses til en bred vifte af motorer, herunder stepmotorer, servomotorer. Høj præcision, lille størrelse, høj belastningskapacitet og lang levetid gør dem meget udbredt i automationsudstyr, robotteknologi, værktøjsmaskiner og industrimaskiner.
Hansheng planetgearreducere øger systemets indre drejningsmoment, mens systemets hastighed og torsionsinertiforhold radikalt reduceres. Planetgearhoveder er lettere i vægt og mere kompakte i design end sammenlignelige gearhovedersystemer, hvilket giver flere designmuligheder.
Produktfordel
Planetarisk reducering har høj præcision, høj styrke, høj slidstyrke og høj korrosionsbestandighed.
1. Valg af gearmateriale af legeret stål (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA) ved karburerende bratkølingsbehandling, har en høj hårdhed og slidstyrke. Rustfrit stål (304, 316, til korrosionsbestandigt-miljø).
2. det planetariske rammemateriale udvalg af aluminiumslegering (6061, 7075) let og høj styrke. Støbejern (HT250) til lejligheder med høj belastning.
3. Lejer er lavet af højkulstof kromstål, såsom GCr15, med høj hårdhed og slidstyrke. Varme-behandlet for at forbedre hårdhed og slidstyrke. Præcisionsslibning sikrer høj præcision og lav friktion.
4. Skalmaterialet er aluminiumslegering ADC12, let og god varmeafledning. Støbejern HT200 til høj styrke og vibrationsdæmpning.
5. Smøremateriale udvalgt fedt: lithium fedt, polyurinstof fedt til gear og lejesmøring. Smøreolie: mineralolie, syntetisk olie, til høj hastighed og høj temperatur miljø.
Arbejdsprincip
Simple planetariske reduktionssystemer lader indgangseffekten hurtigt dreje solcelleudstyret. Planeterne er placeret ligeligt fordelt rundt om den centrale rotationsakse, og planeterne går i indgreb med solen og det stationære ringhjul, så de kredser, mens de ruller. Hver planet er sat oven på et enkelt roterende element kendt som et bur, en arm eller en bærer.
Transmissionen af planetgearsystemet passerer gennem indbyrdes indgreb mellem solgear, planetgear og indre ringgear. Ved hjælp af planetbæreren tvinger motoren solhjulet til at rotere; planetgearene roterer og drejer rundt om solhjulet og producerer derfor strøm. Stort gearkasseforhold, stor effektivitet og ensartet belastning definerer det; den er egnet til brug med højt drejningsmoment og begrænset område. Systemet anvendes i vid udstrækning i situationer, der kræver nøjagtig kraftoverførsel, såsom robotteknologi, værktøjsmaskiner og industrielt udstyr; det fungerer uden problemer.
funktioner i systemerne
Normalt har planetreduktionssystemer mere end 95 % af gearkassens effektivitet.
Lille størrelse, let vægt og stort drejningsmoment i en begrænset plads definerer en kompakt konstruktion.
Flere planetgear fordeler belastningen ligeligt, så systemet er mere holdbart.
Forskellige gearkasseforhold: Geardesign gør det muligt at ændre reduktionsforholdet ret frit.
Perfekt drift: Den minimale vibration og støj fra de tætmaskede tandhjul passer til situationer med høj-præcision.
FAQ
Q: Hvordan vælger jeg det rigtige smøremiddel? Hvad er anbefalingerne for forskellige driftsforhold?
A: Valget af smøremiddel bør baseres på udstyrets driftshastighed, temperatur og belastning:
Normale driftsforhold (hastighed Mindre end eller lig med 3000 rpm, temperatur -20 grader til 60 grader): Lithium-baseret fedt anbefales, da det giver fremragende slidstyrke og stabilitet.
Driftsbetingelser med høj-hastighed (hastighed > 3000 o/min): Syntetisk olie anbefales, da den reducerer varme genereret af friktion med høj-hastighed og forlænger gearets levetid.
Driftsforhold ved høje-temperaturer (temperatur > 80 grader): Polyurinstoffedt anbefales med en temperaturbestandighed på op til 150 grader og velegnet til applikationer som ovndrev.
Fugtige/ætsende miljøer: Brug et rustfast-fedt, som fungerer bedst med gearkasser i rustfrit stål.
Sp: Hvordan klassificeres nøjagtighedsniveauerne for planetreduktionssystemer? Hvilke applikationer er egnede til forskellige nøjagtighedsniveauer?
A: Nøjagtighedsgraderne er baseret på slør (backlash error) og positioneringsnøjagtighed som kerneindikatorer:
Høj-præcisionsgrad (backlash Mindre end eller lig med 1 arcmin, positioneringsnøjagtighed Mindre end eller lig med ±0,01 mm): Velegnet til applikationer, der er følsomme over for positioneringsfejl, såsom robotsamlinger, laserskæreudstyr og robotarme til håndtering af halvlederwafer;
Generel-kvalitet (backlash 1-3 arcmin): Velegnet til generelt industrielt automatiseringsudstyr, såsom CNC-værktøjsmaskiners fødeakser og emballeringsmaskiners positioneringsmekanismer;
Økonomisk kvalitet (backlash 3-5 arcmin): Velegnet til tunge applikationer med lavere præcisionskrav, såsom transportbåndsdrev og blandeudstyr.
Q: Jeg oplever unormal støj eller vibrationer under systemdrift. Hvad kan årsagen være? Hvordan kan jeg løse dette problem?
A: Installationsafvigelse: En koaksial fejl mellem motoren og gearkassen større end 0,1 mm kan let forårsage vibrationer. Genkalibrer monteringsflangen for at sikre aksejustering.
Utilstrækkelig smøring: Manglende olie på gearets indgrebsoverflader kan forårsage friktionsstøj fra metal-til-. Smør jævnligt det tilsvarende fedt i henhold til manualen.
Overbelastning: Overskridelse af 120 % af det nominelle drejningsmoment kan forårsage geardeformation og unormal støj. Kontroller, om udstyrets belastning overstiger specifikationsområdet, og opgrader til en model med højere drejningsmoment, hvis det er nødvendigt.
Komponentslitage: Efter lang tids-brug kan slid på tandhjul eller lejers ældning kræve udskiftning af slidte dele (det anbefales at kontakte producenten for professionel inspektion).
Q: Hvad er udviklingscyklussen for et tilpasset planetreduktionssystem? Hvilke parametre er nødvendige?
A: Tilpasning tager typisk 15-20 dage (afhængigt af kompleksitet). Kunder skal angive følgende parametre:
Kernekrav: reduktionsforhold, udgangsmoment og krav til slør;
Motorspecifikationer: mærke og model, udgangsakselstørrelse, flangespecifikationer og nominel hastighed;
Installationsmetode: udgangsforbindelsestype (akseludgang/flangeudgang/hulaksel), installationsretning (vandret/lodret);
Driftsforhold: driftstemperatur, vandtæt/støvtæt/eksplosionssikker-krav og udstyrets driftscyklus (kontinuerlig/intermitterende drift).
Q: Er produktet garanteret?
A: Alle planetreduktionssystemer leveres med en 20-måneders garanti.
Populære tags: planetariske reduktionssystemer, Kina planetariske reduktionssystemer producenter, leverandører, fabrik
