Har du nogensinde stødt på en situation, hvor du har modtaget en testrapport for en kritisk aksel eller gear med perfekte dimensioner. Efterfølgende sendes delene til hårdforkromning eller nitreringsbehandling. Et par uger senere blev det under monteringen af delene opdaget, at de ikke kunne monteres. Lejet kan ikke skubbes ind, og gearet sidder fast på grund af indgreb.
Som en professionel Precision Parts for SPM maskine producent er vi godt klar over, at for at opnå tolerancer på ± 0,005 mm eller endnu strengere, kan CNC Machining Post Processing ikke betragtes som en ekstra proces i efterhånden, men skal behandles som en beregningsvariabel i den tekniske ligning.
De fire vigtigste faktorer, der forårsager tolerancesvigt
Hvorfor fejler dele efter overfladebehandling? Årsagen er normalt ikke kun 'for tyk belægning'. For at kontrollere resultaterne skal vi først forstå de fire variable, der påvirker tolerancer.
Kantakkumulering
I galvaniseringsprocesser såsom galvanisering eller hårdforkromning er fordelingen af strømtætheden ikke ensartet. Strømmen vil naturligt koncentrere sig ved skarpe hjørner og kanter.
For eksempel, hvis du anmoder om en belægning på 10 µm, kan du få 10 µm i midten af planet, men helt op til 15-20 µm i hjørnerne.
Forbehandling syrekorrosion (usynlig størrelseskrympning)
Før galvanisering skal delene undergå syrevask for at fjerne oxidbelægningen. Fordi stærk syrerensning kan tære grundmetallet. Hvis akslen er syreætset for længe, kan dens diameter falde med 2-3 µm før galvanisering. Uden regulering af pletteringstykkelse, der inkluderer beregning af substrattab, vil den endelige størrelsesberegning være forkert.
Termisk deformation (stressudløsning)
I processer som karburering eller nitrering udsættes stål for høje temperaturer. Men selvom bearbejdningsdimensionerne er perfekte, vil den resterende spænding fra CNC-bearbejdning stadig blive frigivet under opvarmningsprocessen, hvilket får delene til at deformeres eller vokse. Hvis den ikke udsættes for tilstrækkelig afspændingsudglødning, kan skæring af perfekte gear på vores Kashifuji Gear Skiving Machine resultere i elliptiske former efter varmebehandling.
Vil du vide mere om vores ståloverfladebehandlinger? Klik her
Brintskørhed
Infiltration af brintatomer under galvaniseringsprocessen kan forårsage mikrorevner i højstyrkestål. Dette kan føre til uforudsigelige strukturelle brud på dele under høje belastninger, selvom dimensionerne er kvalificerede.
Hvordan garanterer man tolerancer?
Hansheng introducerer vores fire-trinsproces baseret på vores præcisionsbearbejdnings- og overfladebehandlingsarbejdsgange. Alle beregningsdata i de følgende trin er simulerede antagelser; faktiske data eller beregninger kræver bekræftelse hos din leverandør.
Designsamarbejde og "Understørrelse" omvendt beregning
Hvis din tegning kræver et endeligt skaft på Ø20.000 mm ±0.005 mm og kræver en 10 µm elektrofri nikkelbelægning, skal du ikke bearbejde det til Ø20.000 mm. For eksempel:
Mål færdig størrelse: 20.000 mm
Belægningstykkelse (diameterretning x2): +0.020mm
Målstørrelse for CNC-bearbejdning: 19,980 mm
Vi programmerer CNC-maskinen til dette "understørrelses" (for-bearbejdede) mål.
Præcisionsbearbejdning
Ved at bruge vores Seibu Wire Electric Discharge Machines (WEDM) og præcisionsslibemaskiner opnår vi en overfladefinish (Ra), der reducerer de toppe og dale, der kan forårsage pletteringsknuder.
Med hensyn til gear sikrer vores Kashifuji- og Ningjiang-udstyr, at tandprofilen er perfekt før hærdning, hvilket minimerer efter-varmebehandlingskorrektion.
Kontrolleret overfladebehandlingsproces
Brugerdefinerede reoler: Vi designer specialiserede armaturer til at afskærme områder med høj strømtæthed og forhindre kantopbygning.
Overensstemmende anoder: Til komplekse former bruger vi tilpassede anoder for at sikre, at dybe huller og riller får samme belægningstykkelse som den ydre overflade.
Efterbeklædning-
For de mest ekstreme præcisionskrav (±0,002 mm) er det risikabelt at stole udelukkende på pletteringskontrol. I dette tilfælde vil vi gøre pletteringen lidt tykkere end nødvendigt. Derefter bringes delen tilbage til vores værksted for endelig præcisionsslibning eller slibning.
oversigt
Som en fortrolig leverandør af mekaniske dele er Hansheng specialiseret i håndtering af komponenter til Special Purpose Machines (SPM), især høj-præcisionskomponenter. Uanset om det er bearbejdning eller overfladebehandling, er det vores ekspertiseområder.
Slutmål: For eksempel: Ø 50.000 mm ± 0.005 mm
Størrelsesstatus: Henviser ovenstående størrelse til før eller efter galvanisering?
Pletteringstype og specifikationer: For eksempel: Elektrofri nikkel, højt fosfor, ASTM B733
Tykkelsesområde: For eksempel: 8-12 mikron
Nøgleparringsflader: Angiv venligst på tegningen, hvilke overflader der skal sikre parring (skal andre områder dækkes?)
Efterpletteringsbehandling: Er efterpletteringsslibning nødvendig for at opnå den endelige tolerance? Ja/Nej
FAQ
Hvad skal jeg gøre, hvis det indvendige gevind på min del er for præcist, og skruerne ikke kan skrues i efter overfladebehandling?
Vi har to løsninger:
Anboring i overstørrelse: Under CNC-bearbejdningsfasen bruger vi forstørrede anboringer (f.eks. H7 eller H11 toleranceklasser) for at reservere plads til plettering.
Maskering: Hvis kravene til gevindnøjagtighed er ekstremt høje, vil vi bruge specialiserede propper til at dække skruehullerne under galvaniseringsprocessen, hvilket sikrer, at gevindene forbliver i deres oprindelige metalliske tilstand.
Hvordan verificerer man, at belægningstykkelsen opfylder kravene?
Vi leverer X-Ray Fluorescence (XRF) spektroskopi testrapporter til at måle belægningstykkelse eller bruge magnetiske tykkelsesmålere.
Hvordan forhindrer du brintskørhed for stål med høj-hårdhed (HRC > 40)?
Vi overholder strengt ASTM B850-standarden. Efter galvanisering placerer vi straks delene i en ovn til hydrogenaf-skørhed (brintbagning), typisk inden for 4 timer. Dette trin er afgørende for at sikre sikkerheden af komponenter med høj-stress.