Vakuumgasskylningemballagemaskinen hører til fødevarer med fødevarebeskyttelse og industrielle emballage. Dette udstyr integrerer termoforming, støvsugning, inflation, forsegling og slitterfunktioner og kan betragtes som en komplet emballageproduktionslinje.
Hvis du er en emballagemaskinerproducent, vil en dyb forståelse af strukturen og driftsprincipperne for dette udstyr være nyttigt. Som leverandør af emballagemaskiner dele tilbyder Hansheng Automation komplette og pålidelige dele løsninger og en enorm videnbase for emballagemaskiner. Lad mig introducere dig til dette udstyr.
Hvad er kernekomponenterne i vakuumgas skylning af emballagemaskine?
Filmtraktion og dannelsessystem
Kernen i dette system er filmklemningskæden og termoforming dør. Den høje - styrkefilmklemningskæde sikrer et præcist trin - af - trintransport af filmrullen (basefilm). Efter opvarmning strækkes basisfilmen under højt tryk af dannelsen af dø til præ - defineret kop eller kasse - formet hulrum. Den maksimale strækedybde er en nøgleparameter, der bestemmer emballagevolumenet.
Det støvsugnings- og gasfyldningssystem
Dette er kernen i udstyret. Den består af en vakuumpumpe, en gasfyldningsindretning (såsom en nitrogenport), en høj - præcisionsgasstrømmåler og et vakuumkammer. Vakuumpumpen skaber et højt vakuum (f.eks. 10 PA) inden for det forseglede vakuumkammer for fuldstændigt at udelukke ilt. Systemet fyldes derefter med en blandet inert gas, såsom nitrogen, til et tryk lidt over atmosfæretrykket, hvilket skaber et "høj - tryk" -miljø.
Varmeforseglingssystemet
Beliggende i vakuumkammeret, efter gasudveksling, smelter en opvarmningsplade under præcis temperatur og trykstyring øjeblikkeligt den øverste film til før - basisfilmen, hvilket skaber en meget lufttæt tætning.
Slit- og kontrolsystemet
Den forseglede kontinuerlige pakke kommer ind i skæringsområdet, hvor langsgående og kryds - skære klinger skærer pakken til den ønskede størrelse. Hele processen er instrueret af et PLC -elektrisk kontrolsystem, og timingen, temperaturen, trykket og vakuumgraden af hvert link styres nøjagtigt.
Vakuumgas skylning af emballagemaskine Eksempel og udstyrsparametre
Ved at tage den typiske DLZ420 -model som et eksempel opnås parametrene for denne model fra professionelle bøger og information på Internettet, som vist i nedenstående tabel.
|
Parameterkategori |
Detaljer |
Tekniske implikationer og kundeværdi |
|
Model |
DLZ420 |
Fås i A-, B- og C -størrelsesvarianter, der typisk svarer til forskellige antal vakuumkamre (f.eks. Enkelt eller dobbeltkammer), der serverer forskellige produktionskapacitetsbehov. |
|
Filmkompatibilitet |
Øvre filmbredde: 493 mm |
Definerer de krævede specifikationer for emballage -rullefilm. Den nederste film er bredere for at imødekomme de tekniske krav til termoformning. |
|
Kernepræstation |
Vakuumgrad: mindre end eller lig med 10pa |
Nøgle til overlegen konservering.Et ekstremt højt vakuumniveau fjerner grundigt ilt, hvilket udvides markant produktets holdbarhed. |
|
Hjælpeprogrammer |
Maksimal tegningsdybde: 70 mm |
Bestemmer den maksimale dybde af den formbare emballagebakke, der er egnet til faste produkter med en bestemt højde eller volumen. |
|
Produktionseffektivitet: 4 - 6 cykler/minut |
Henviser til arbejdscyklusserne pr. Minut af vakuumkammeret. Faktisk output afhænger af antallet af formhulrum, der indikerer produktionstempoet. |
|
|
Nøjagtighed: ± 0,05 mm |
Reflekterer kvaliteten af skimmelbearbejdning og forsegling. Høj præcision sikrer ensartede og pålidelige emballageforseglinger, hvilket reducerer lækagen. |
|
|
Kølevandstryk: større end eller lig med 0,01mpa |
Bruges til systemkøling (f.eks. Vakuumpumpe, tætning af komponenter). Påkrævet tryk er lavt og kan imødekommes ved standard vandningsvandforsyning. |
|
|
Tryklufttryk: mindre end eller lig med 0,5MPa |
Bruges til at drive pneumatiske komponenter (f.eks. Cylindre, vakuumkammer låg åbning/lukning), der er essentielt for den automatiserede betjening af maskinen. |
|
|
Samlet effekt: 16,5 kW |
Det samlede strømforbrug, når maskinen fungerer med fuld belastning, primært til opvarmning, vakuumoprettelse og drevsystemet. Påvirker kundens driftsomkostninger. |
|
|
Fysiske dimensioner |
Type A: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Forskellige størrelsesmodeller tilbyder fleksibilitet for kunderne at vælge baseret på deres produktionsgulvlayout og pladsbegrænsninger. |
Hvad er driftsproceduren for denne enhed?
Filmbelastning og tegning
Basisfilm- og topfilmrullerne indlæses på den afviklingsrulle separat, og basisfilmen trækkes frem i et trin - af - trin måde ved en filmklemningskæde.
Termoforming
Basisfilmen opvarmes til en plasttilstand på en bestemt station. Formen presser derefter ned for at strække den ind i den designede emballageboks.
Automatisk fodring
Den dannede filmboks flytter til fodringsområdet, hvor produktet placeres manuelt eller automatisk.
Støvsugning og oppustning
Filmboksen, der er dækket med den øverste film, kommer ind i vakuumkammeret. Kammerlåget lukkes, og høj - hastighedsvakuering og høj - præcisionsinflation af beskyttende gas udføres.
Varmeforsegling og afkøling
De øverste og nederste film er varme - presset sammen under vakuum, derefter afkølet for at indstille formen og sikre en sikker tætning.
Slit og output
Det kontinuerlige produktark trækkes til den skårende mekanisme, hvor det skæres i længderetningen og tværgående til den ønskede størrelse og i sidste ende udsendes som individuelle færdige produkter.
Applikationsfelter i vakuumgas skylning af emballage maskine
Fødevareindustri
Tilberedte fødevarer og kødprodukter: inhiberer effektivt olieoxidation og aerob bakterievækst og forlænger holdbarheden.
Snacks (kartoffelchips, nødder, pustede fødevarer): injiceret med høj - tryknitrogen giver en dæmpningseffekt, hvilket forhindrer brud og konservering af friskhed.
Frosne og friske produkter (skaldyr, frisk kød, frosne varer): forhindrer fryserforbrænding og oxidativ misfarvning.
Mejeriprodukter og sojaprodukter: forhindrer skimmel- og gærforurening.
Ikke - fødevareindustri
Medicinsk udstyr: Tillader direkte sterilisering efter emballering, vedligeholdelse af en lang - term steril barriere.
Elektroniske komponenter: Fugt - og oxidation - resistent, hvilket sikrer sikker opbevaring og transport af præcisionskomponenter.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Er vakuumemballage og luft - fyldt emballage modstridende? Hvorfor skulle de kombineres?
A: Nej. Formålet med først at anvende et vakuum er at fjerne så meget ilt som muligt (den primære årsag til ødelæggelse af mad). Den efterfølgende introduktion af en inert gas (såsom nitrogen) opnår to mål: For det første forhindrer det væksten af anaerobe bakterier og fødevarekollaps; For det andet giver det en dæmpende effekt og modstår knusning, hvilket gør den ideel til skrøbelige produkter.
Spørgsmål: Er et højere vakuumniveau i udstyret altid bedre?
A: Generelt set ja. Et højere vakuumniveau (såsom 10 pa) betyder mindre resterende ilt og bedre konservering.
Spørgsmål: Som en emballagemaskinerproducent, hvilke sårbare dele eller kritiske komponenter i udstyret skal være af største bekymring?
A: Høj - Effektivitet og kontinuerlig drift af udstyret lægger en tung belastning på komponentens holdbarhed. Der skal lægges særlig vægt på rengøring og kalibrering af opvarmningsstrimler og isolering i varmesætningssystemet, olie og tætninger i vakuumpumpen, filmklemmen og transmissionskomponenterne i trækkraftsystemet, lejer og guider i alle bevægelige dele og de optiske sensorer.
Spørgsmål: Hvorfor kræver denne type udstyr komprimeret luft og kølevand?
A: Trykluftdrevsaktuatorer såsom cylindre og pneumatiske ventiler, kontrollerer bevægelser som skimmeloptagelse og sænkning og åbning og lukning af kammer. Kølevand cirkulerer og afkøles varme - Generering af komponenter som vakuumpumper og varme - tætningsblad, hvilket sikrer lang - udtryk, stabil drift af udstyret.
Spørgsmål: Hvilke faktorer begrænser termoformingsdybden (f.eks. 70 mm)?
A: Den maksimale formdybde er primært begrænset af trækegenskaberne af basisfilmmaterialet (f.eks. Strækningsforholdet mellem PP) og designet af den dannende dør. Overdreven strækning kan resultere i ujævn filmtykkelsesfordeling og endda rive. Derfor kræver opnåelse af perfekt dyb tegning den koordinerede indsats fra høje - kvalitetsstrækfilmruller og godt - designet opvarmning og dannelse af dies.