Performance -kriterierne relaterede skæreværktøjer øges mere og højere, da niveauet for udstyrsfremstillingsvirksomheden fortsætter med at forbedre, derfor skal værktøjerne være i stand til at dreje materialer med høj hårdhed, hvilket udgør en frisk udfordring for funktionen af PVD -overtrukne værktøjer. Lav hårdhed og dårlig slidstyrke af den konventionelle PVD-belægning gør det vanskeligt at håndtere ved bearbejdning med høj præcision. PVD -belægningsmetoden har for nylig inkluderet mange nye funktioner til at tilfredsstille værktøjets ydelse under forskellige arbejdssituationer, fordi til konstant innovation og forskning og udvikling.
Reduktion af tre-vejs kraft
Den såkaldte tre-vejs kraft af skæreværktøjet henviser til bagerste kraft, foderkraft og skærekraft, der forekommer, når værktøjet bearbejdes emnet. Jo større tre-vejs kraft er, desto mere alvorligt slid på skæreværktøjet. Hvis der påføres en PVD-belægning på værktøjets overflade, kan den sikre, at værktøjets trevejskraft ændres jævnt under bearbejdning uden en opadgående tendens, hvilket reducerer slidtilstanden for skæreværktøjet og forbedrer skærefunktionen. Især i den traditionelle PVD-belægning for at øge de sjældne jordelementer, kan reduktionen af trevejskrafteffekten mere markant, kan forbedre den interne stress ved belægningen, reducere de smeltede dråber fra spændingen, som alle spiller en rolle i at reducere friktionsmodstanden for værktøjseffekten. På grund af reduktionen af trevejsstyrke hjælper det med at forbedre værktøjets levetid.
Reducere friktionskoefficienten
To hovedaspekter definerer kilden til skærekraft: (1) Materiel deformationsmodstand: omfattende den elastiske plastiske deformationsmodstand af skæret lagmetal (inklusive plaststrømningsmodstanden i chipdannelsesstadiet) såvel som den elastiske genvindingsmodstand af det forarbejdede overflademetal; (2) Grænsefladefriktionseffekt: Friktionsmodstanden mellem værktøjets forreste ansigt og chippen og bagsiden og den nyfødte overflade af emnet. Således har en grundig undersøgelse af friktionsegenskaber mellem mange værktøjsmaterialer og det bearbejdede materiale stor teknisk betydning til forbedring af fordeling af skærekraft og slid på forsinket værktøj. Det faktum, at friktionskoefficienten vil have bemærkelsesværdige dynamiske variationer under intermitterende skæreindstillinger på grund af de ekstreme ændringer i kontaktgrænsefladetilstand, der er genereret af lejlighedsvis brud og udledning af chips, bør understreges særligt. Eksperimentelle resultater afslører, at PVD -dækkede værktøjer har en gennemsnitlig friktionskoefficient mellem 15 og 30% lavere end ubelagte værktøjer.
Forbedre bearbejdningskvalitet
Overtrukne værktøjer har en betydelig effekt på forbedring af bearbejdningskvalitet, lav udvendig ruhed, klippefladen, der skærer flad og glat, ingen resterende chips og andre urenheder. Det ubelagte værktøjsskæring, der er hærdet 45 stål, er bearbejdet efter udseendet af ruheden er meget stor, og der er en stor grad af korrugering.