Med sin høje præcision, høje drejningsmomentdensitet, kompakt struktur og fremragende transmissionseffektivitet er planetariske gearkasser blevet kernen i kraftoverførsel i automatisering, robotik, høj - slutudstyr og andre felter. Dens fremragende ydelse kommer fra strengt design og præcis fremstillingsproces. Følgende er en detaljeret beskrivelse af kerneprocessen.
1. Planetarisk gearkasse -kerneproces
1) Design
Fremstilling af præcisionsplanetariske gearhoveder begynder med en grundig designfase. Vores ingeniører definerer nøjagtigt kerneparametrene for reduceren baseret på kundens klare efterspørgsel efter outputmoment, hastighed, installationsrum og nøglepræcisionsindikatorer (især tilbageslagskrav): Reduktionsforholdet dækker et bredt interval fra 3 til 100, strukturen vedtager et enkelt {{3} segment eller dobbelt - segmentdesign, og backlash er strengt set {{5} segment eller dobbelt {- segmentdesign, og bagudlavningen er strengt nok er strengt {{5} segment eller dobbelt {- segmentdesign, og bagsiden er en baggrundslash -niveau er strengt {{5} segment eller dobbelt {- segmentdesign, og baggrundslas Standard tilbageslag mindre end eller lig med 5 bue min, præcision tilbageslag mindre end eller lig med 3 bue min, og ultra - præcision tilbageslag mindre end eller lig med 1 bue min. Baseret på kundens krav fremstiller vi tegninger og detaljerede tekniske specifikationer og sikrer, at designen opfylder præstationsmålene og fremstillingskravene gennem strengt multi - partianmeldelser.
2) Komponentfremstilling
Kernen i fremstillingen ligger i præcisionsbearbejdning af nøglekomponenter, vi har også stærk gearbehandling og præcision CNC -bearbejdningskapaciteter. Gear (solhjul, planetarisk hjul, indre ring) og hovedstrukturelle dele er lavet af højstyrke -legeringsstål (f.eks. . 20 crmnti, 42crmo). Tooth -emner dannes ved smedning af smedning (for at sikre interne densiteter) eller præcisionsstøbning (til komplekse former) og derefter gennemgå grov og efterbehandling af processer. Den mest kritiske del er, at tandprofilens efterbehandling: Hobbelt hobbing med høj præcision bruges til den indledende formning, og derefter bruges profilslibningsprocessen til at nå ISO/DIN/GB grad 5 (tandformfejl f mindre end eller lig med 3 μm, tandretningsfejl f mindre end eller lig med 4 mikrom Bærende monteringsposition kontrolleres inden for 5 μm, og at andre nøgle dimensioner og tolerancer opfylder de strenge krav.
3) Varmebehandling og overfladestyrke
For at give gear fremragende mekaniske egenskaber er karburering og slukning en vigtig kerneproces. Dyb karburisering (typisk dybde af penetrationslag 0,8 - 1,5 mm) i en kontrolleret atmosfæreovn, efterfulgt af slukning og lav - temperatur tempereringsbehandling, gør det muligt for gearoverfladen at opnå en bærhed som høj som HRC 58-62, mens han opretholder hårdheden af HRC 30-45 i kernen, hvilket er betydeligt forbedring af dens modstand, pynt, puger, puger, trækker den hårde hårde af HRC 30-45 i kernen, kernen, hvilket er betydeligt forbedring bøjende træthedsstyrke. Efter varmebehandling er tandflankerne typisk sammenføjet eller effekt, der er sprængt for at reducere overfladefremheden til RA mindre end eller lig med 0,4 μm og optimere kontakttilstanden. Til ekstreme applikationer til arbejdstilstand kan avancerede overfladestyrkningsteknologier såsom ionnitriding eller PVD-belægning (f.eks. CRN) også bruges til yderligere at forbedre hårdhed, slidstyrke og anti-libuerende egenskaber på tandoverfladen.
4) Præcisionsenhed
Montering er det afgørende led i omdannelse af præcisionsdele til høj - ydelse komplette maskiner. Især for produkter, der kræver Ultra - præcisions tilbageslag på mindre end eller lig med 1 lysbue, skal det udføres i en konstant temperatur, rent og specialiseret værksted. Monteringsprocessen lægger stor vægt på flere nøglepunkter: præcisionsvinkelkontaktkuglelejer eller koniske rullelejer skal anvendes med præcist beregnet forudindlæsning for at optimere stivhed og temperaturstigning; Belastningsfordelingen mellem flere planetariske hjul sikres gennem fremstilling af høje - præcisionsplanetbærere og valg af planethjul; Tilbageslag kontrolleres strengt på målniveauet for designet (mindre end eller lig med 5/3/1 arcminute) ved hjælp af præcisionsjustering af shims, excentriske bøsninger eller valgfri teknologi; Alle dele skal rengøres grundigt inden montering. Alle dele skal rengøres grundigt inden montering, monteringsprocessen er strengt støvtæt, og konstante drejningsmomentværktøjer bruges til at sikre konsistensen af skruefastgøring og i sidste ende realisere den lave støj, høj stivhed og høj pålidelighed af hele maskinen.
5) streng test og inspektion
Hvert planetarisk gearhoved skal gennemgå en omfattende og streng test og inspektion, før de forlader fabrikken. Avanceret gearmålingscenter bruges til at teste nøjagtigheden af gearparret (tandform, tandretning, tandhøjde). Performance -testen for hele maskinen inkluderer: Brug af præcisionsmomentmåler til at måle tilbageslag under nominel belastning for at verificere, at den opfylder forpligtelsen på mindre end eller lig med 5/3/1 ARC -minutter; Måling af input- og udgangseffekten til at beregne den fulde - belastningsoverførselseffektivitet, som normalt er større end eller lig med 96% for enkelt- segmenteffektivitet og større end eller lig med 94% for dobbelt - segmenteffektivitet; udfører ingen - Load og belastningstøjtest i et professionelt støjreduktionsrum (målet er ofte lavere end 65 dB (a)); og kørsel i lang tid for at overvåge temperaturstigningen under nominelle arbejdsvilkår (temperaturstigningen af de nøglebærende dele er påkrævet for at være mindre end eller lig med 45%). Temperaturstigning under nominelle driftsbetingelser i lang tid (temperaturstigning af kritiske lejedele kræves for at være mindre end eller lig med 45 grader); vibrationstest (vibrationshastighedsmål mindre end eller lig med 2,8 mm/s); accelererede livstest for at verificere den nominelle levetid (normalt større end eller lig med 20.000 timer) og overbelastningskapacitet; og strenge forseglingsinspektioner for at forhindre lækage. Kun produkter, der passerer alle testprogrammer, får lov til at blive frigivet.
6) Maling, emballage og levering
Kvalificerede produkter, der passerer den endelige inspektion, er underlagt grundig rengøring, nødvendige anti - korrosionsbehandling (såsom fosfatisering) og overflademaleri. I henhold til den specifikke model og størrelse af reduceren vedtages en tilpasset beskyttelsesemballageopløsning, som normalt ved hjælp af robuste træsasser eller høje - styrkekartoner med dæmpning af foringsmaterialer for at sikre, at produkterne er beskyttet mod skader under transport og opbevaring. Leveret med produktet er en komplet teknisk dokumentationspakke, der indeholder detaljerede ydelsestestrapporter, installationsinstruktionsvejledninger, vedligeholdelsesinstruktioner og garantidokumenter for at yde omfattende teknisk support til kunderne.
2. Nøgleproceselementer til høj ydeevne
Planetariske gearkasser kan opnå deres nominelle høje præcision (tilbageslag mindre end eller lig med 1/3/5 bue minutter), høj effektivitet (større end eller lig med 94%/96%) og lang levetid (større end eller lig med 20.000 timer) ved at stole på flere kerneprocesser: høje - præcisionsformning og slibning af gennemførelser; Dyb kontrollerede karburerings- og slukningsprocesser; og nul - defekt præcisionsmontering i en konstant - temperatur, støv - gratis miljø, hvor designintentionen oversættes til designintentionen ved hjælp af en videnskabelig proces, præcis værktøj og dygtig drift. Gennem den videnskabelige proces, præcis værktøj og dygtig drift, omdannes designintentionen til faktisk belastningsbalanceringsydelse og tilbageslagsnøjagtighed. Det strenge inspektionssystem for kvalitet (dækker spektralanalyse, fejldetektion, koordineringsmåling, gearprøvning og komplet maskinbænkning) gennem hele processen fra råmaterialeopbevaring, procesbehandling til færdig produkttest er den ultimative garanti for produktkonsistens og pålidelighed.
Sammenfatte
Fremstilling af planetariske gearkasser er en kombination af materialevidenskab, præcisionsbearbejdning, varmebehandlingsteknik, samlingsteknologi og kvalitetskontrol. Kun gennem høj - præcisionsslibning for at opnå mikron - niveau gear præcision, dyb kontrolleret karburering og slukning for at opnå HRC 58 - 62 Tandhårdhed, præcisionsenhed i en konstant temperatur og rensning til nøjagtigt Høj - Performance Planetary Gearheads, der kan tilfredsstille behovene i en lang række gearforhold fra 3 til 100, enkelt- segment eller dobbelt - segmentstrukturer og har standard mindre end eller lig med 5 arkminutter, præcision mindre end eller lig med 3 bueremiser, og ultra {{{}}} præcision that that or ligestilling til 3 bucminutes, og ultra {{{}}}}}}}} yd lig med 1 arcminute tilbageslagsniveauer. Præcision mindre end eller lig med 1 arcminute tilbageslagsniveau af høj - ydelsesplanetariske gearheads. Dens 96%+ enkelt-trins effektivitet, lav driftsstøj på mindre end 65 dB (A), fremragende stivhed og 20.000 timers designliv gør det til den foretrukne løsning til at drive præcisionsbevægelse og transmitterende pålidelig effekt.