Nøglesystemer til påfyldningsudstyr: flaskefodring - væskeforsyning - påfyldning - transmission gennem hele processen

Denne enhed er ansvarlig for præcis transport af tomme flasker til tankstationen og består hovedsageligt af to dele.

Materialefordelingsskrue

Den er lavet af nylon og genererer mindre støj, når den roterer. Hver gang påfyldningsmaskinen roterer en cirkel, roterer fordelingsskruen synkront 60 gange for at sikre, at flaskekroppene transporteres frem i rækkefølge og med ensartede intervaller. Hvis flaskekroppen sætter sig fast, vil "friktionskoblingen" den er udstyret med glide, og maskinen lukker automatisk ned for at forhindre skade på komponenter. Efter fjernelse af den fastsiddende flaskekrop vil fjederen drive komponenten til at nulstille, og maskinen kan genoptage normal drift.

Flaske-løftemekanisme

Drevet af den kombinerede kraft af lufttryk og maskineri er den udstyret med to lag cylindre (dvs. rørformede komponenter, der kan bevæge sig op og ned). Efter at 0,25 til 0,4 MPa trykluft er tilført (ca. 2 til 4 gange oppustningstrykket på en cykel), vil den ydre cylinder skubbe flasken opad, hvilket får flaskemunden til at klæbe tæt til påfyldningsventilen. Når påfyldningen er fuldført, vil den bue-buede "buede plade" ved flaskeudløbet skubbe cylinderen nedad, og flaskekroppen vil falde og blive transporteret til hættemaskinen.

Ansvarlig for stabil levering af drikkevarer til væskeopbevaringstanken og også styring af væskeniveauhøjden inde i tanken, hovedsageligt inklusive:

Drikkevareleveringssystemet: Den har et væsketilførselsrør (røret til levering af drikkevarer), et sterilt trykluftrør (til levering af ren luft) og en ringformet-væskeopbevaringstank (en stor cirkulær dåse til opbevaring af drikkevarer). Under væsketanken er der 60 påfyldningsventiler, svarende til 60 påfyldningspositioner. Drikken kommer fra hovedvæskeindløbsrøret, passerer gennem et "indløbshoved" og strømmer derefter ind i væskelagertanken gennem seks rør. Der er en "pilotventil" på hovedvæskeindløbsrøret, gennem hvilken drikkevarens strømningshastighed kan observeres: hvis den strømmer langsomt, er trykket utilstrækkeligt; sprøjter det for kraftigt, er trykket for højt. Trykket skal justeres korrekt, før hovedventilen kan åbnes for at forsyne drikkevaren. Derudover er det sterile trykluftrør opdelt i to baner. Den ene vej afbalancerer trykket i væskebeholderen for at lette strømmen af ​​drikkevarer i. Den anden bruges sammen med de dele, der styrer væskeniveauet.

Enheden til at kontrollere væskeniveauet: Der er to "flydebolde" (som små gummikugler, der flyder på drikkevaren) i væskebeholderen. Det ene rør har det laveste væskeniveau, og det andet har det højeste.

Denne ting er kernekomponenten til at fylde drikkevarer på flasker, ligesom vandhanen med en automatisk kontakt derhjemme, men den er meget smartere end vandhanen. At fylde drikkevarer afhænger helt af, at det følger trinene uden tøven:

Fire arbejdstrin

Først "ventilation og nivellering" : Brug stativet, der holder flaskerne, til at skubbe de tomme flasker opad, og sørg for, at flaskemundingerne presses tæt mod påfyldningsventilen. Samtidig vil der blive fyldt noget ren trykluft i den tomme flaske, ligesom man "puster" flasken op, så trykket inde i flasken bliver det samme som i den store dåse, der holder drikkevaren, så drikkevaren kan flyde jævnt ind. ,

Under påfyldning, "slip luft ud" : Efter at trykket er udjævnet, åbner påfyldningsventilen automatisk, og drikken strømmer langsomt ind langs flaskevæggen (ellers sprøjter en masse skum ud). Den originale luft i flasken vil strømme tilbage til den store krukke gennem en dedikeret kanal. Når drikken når et lille rør ved flaskemundingen, lukker ventilen automatisk, og der tilføres hverken mere eller mindre. ,

Efter at drikkevaren er fyldt, vil det overskydende tryk inde i flasken gradvist blive udløst først. Hvis du ikke gør dette, når du lukker låget, vil trykket inde i flasken være for højt, og skummet vil fosse ud og spilde al drikken. ,

Ikke en eneste dråbe drikkevare går til spilde: Når flasken sænkes, vil den lille smule drik, der er tilbage i påfyldningsventilen, flyde ned gennem flaskemundingen og ind i flasken uden spild. Derefter blev "vandhanen" nulstillet og ventede på at fylde den næste flaske med en drink.

Ligesom "musklerne" i en maskine, giver den strøm til alle delene og sikrer, at de roterer synkront. En hastighedsregulerende-motor (i stand til at justere omdrejningshastigheden) driver flaske-udladningsstjernehjulet til at rotere gennem to reduktionsgear (reducerer rotationshastigheden og øger kraften), og derefter drives hovedakslen, væskeopbevaringstanken og flaske-tilførselsstjernehjulet til at rotere gennem gear. Samtidig driver kædehjulet og det koniske tandhjul komponentforsyningsskruen til at rotere, hvilket sikrer, at hele processen med at "flasketilførsel - flaske skubbe - drikkevarepåfyldning - flasketømning" er jævnt forbundet uden nogen afbrydelse.

Hvad er kernearbejdsprocessen for den isobariske påfyldningsmaskine? Hvilken vej tager en tom flaske fra at komme ind i udstyret til at blive fyldt op?

Kernen er "juster først trykket, så det er konsistent, og fyld derefter drikkevaren" : De rene tomme flasker sendes først til flaskebakken med tilførselsskruen (skruen) og flaskens-skubbestjernehjul (hjul med riller) i sektioner. Flaskestøtteplatformen løfter flaskerne opad, hvilket får flaskemundingen til at presse tæt mod påfyldningsventilen for at fuldende den isobariske påfyldning. Efter påfyldning sender det flaske-trækkende stjernehjul flaskerne direkte til dækningsmaskinen for at gå ind i den næste dækningsproces. Hele processen er automatisk forbundet.