I det moderne emballageindustrisystem indtager forseglingsmaskiner til -posefremstilling - påfyldning - (omtalt som pose-maskiner) en kerneposition. Den bruger fleksible materialer som emballagebærere og kan effektivt fuldføre en række processer såsom påfyldning, udluftning (eller oppustning), forsegling og skæring af pulverformige, granulære, flydende og semi-flydende materialer. Det er meget udbredt i flere industrier, herunder fødevarer, kemiske, farmaceutiske og daglige fornødenheder, og er blevet en vigtig bro, der forbinder produktion og salg. Med innovationen af emballageteknologi, opgraderingen af emballagematerialer og diversificeringen af markedets krav, er posemaskineri løbende blevet gentaget med hensyn til strukturelt design, arbejdsprincip og funktionel realisering, hvilket danner et teknisk system med sine egne karakteristika.
Udviklingen af sækkemaskineri er tæt forbundet med diversificeringen af sækkeformerne. Emballagebeholdere, som produkters "ydertøj", deres formdesign påvirker direkte produkternes opbevaring, transport og udstillingseffekter. Blandt de almindeligt anvendte emballagebeholdere af pose-typen er flade poser med deres fordele ved enkel struktur og lave omkostninger blevet det ideelle valg til pulver-, granulære og viskøse produkter. Deres enkle form kan tilpasse sig forskellige emballagescenarier og opfylde behovene for stor-produktion.
Lodrette sækkemaskiner er navngivet efter deres arbejdsstilling. De arbejder vertikalt og er en af de mest brugte typer maskiner i industriel produktion. I henhold til de forskellige arbejdsrytmer er det hovedsageligt opdelt i kontinuerlig arbejdstype og intermitterende arbejdstype, hver med sine egne fordele og anvendelige scenarier
Kontinuerlig arbejdstype: Dette er "non-Kuaishou", der arbejder gnidningsløst og effektivt på én gang. Dets arbejdsprincip er ret intuitivt: Emballagematerialet (normalt i ruller af film) trækkes kontinuerligt af maskinen og antager gradvist form som en pose langs formningsanordningen. Derefter passerer den gennem den langsgående forseglingsanordning (forsegler posens sider) og den tværgående forseglingsanordning (forsegler posens øvre og nedre ende) i rækkefølge. I midten afsluttes materialefyldningen samtidigt, og til sidst skæres den i individuelle emballageposer gennem skæreanordningen. Den almindelige-pudeformede posemaskine er en repræsentant for denne type maskine. Dens langsgående sømme er overlappet og forseglet sammen, og de fremstillede poser er som puder, velegnede til stor-produktion af standardiserede produkter. Der er også en tre-sidet forseglet posemaskine, som bruger en U-formet formningsenhed. Hvis produktionskravene ændres, kan den udskiftes med en elefantsnabeldannende enhed for fleksibelt at tilpasse sig forskellige posetyper. Den fire-forseglede lommemaskine falder også ind under denne kategori. Gennem en speciel formnings- og tætningsstruktur opnår den fuld tætning på alle fire sider, hvilket opfylder høje beskyttelseskrav.
Intermitterende arbejdstype: Dette er en "fleksibel og justerbar håndværker", der arbejder i en "stop-og-gå"-tilstand. Den er afhængig af cylindre til at trække emballagematerialerne. Hver gang maskinen stopper, fuldfører den én proces med pose-fremstilling, indlæsning og forsegling og trækker derefter materialerne frem et stykke tid for at starte den næste cyklus. Dens største fordel er fleksibilitet. Posens længde kan justeres automatisk gennem det fotoelektriske detektionssystem. Hvis posen for eksempel viser sig at være for lang eller for kort under produktionen, vil maskinen automatisk kalibrere den uden behov for manuel justering. Dette sparer ikke kun materialer, men sikrer også, at posetypen er ensartet for hver batch af produkter. Denne model er velegnet til små-batch- og multi{11}specifikationsproduktionsscenarier. For eksempel, når det kommer til nogle tilpassede poseprodukter, og poselængden skal ændres hyppigt, er den særlig praktisk at bruge.
Vandrette posemaskiner er modeller, der "arbejder vandret". Ifølge de forskellige bevægelsesmetoder er de hovedsageligt opdelt i to typer: direkte-bevægelsestype og roterende type, der hver spiller en vigtig rolle i forskellige emballagescenarier
Direkte-flytningsmaskine til sække: En stabil bevægelse, der tager et skridt ad gangen. Dens kerne er at fuldføre emballageprocessen gennem "lineær bevægelse". Den har en forholdsvis enkel struktur og er også praktisk at vedligeholde.
Standardtype direkte-bevægelig intermitterende horisontal poseopfyldningsmaskine: Specielt designet til produktion af flade poser med tre-forsegling. Dens design er meget genialt. En adskillelsesplade er installeret på den øverste åbning af den foldede film, så maskinen kan åbne posen meget glat, og der vil ikke være nogen situation, hvor filmen klæber sammen og ikke kan åbnes. Desuden er dens vandrette tætningstrækanordning meget praktisk. Mens den forsegler posens vandrette grænseflade, kan den også trække plastikfilmen til venstre med afstanden til en pose, blot forberede dannelsen af den næste pose. Hele processen er jævn og stabil.
Stående-taske dedikeret direkte-bevægelig vandret intermitterende poseopsamlingsmaskine: Dette er en model, der er skræddersyet-til flydende materialer, specielt designet til produktion af stand-poser. Den bruger høj-kompositfilmmateriale, som ikke kun holder stand-posen i en sprød form, men også fastlåser væsker for at forhindre lækage. Uanset om det er til mad som yoghurt og juice eller daglige kemiske produkter såsom vaskemiddel og håndsprit, kan det sikre forseglingen og stabiliteten af emballagen. Desuden er de fremstillede-stand-up-tasker bekvemme for forbrugerne at bruge og har en særlig høj markedsgenkendelse.
Roterende sækkemaskine: "Den hurtige hånd til roterende drift", den øger effektiviteten gennem processkivens roterende bevægelse og er velegnet til stor-produktion.
Intermitterende roterende sækkemaskine: Den skærer først den rullede film til en fast længde, forsegler derefter den vandrette grænseflade og skærer den for at lave tomme poser én efter én. Derefter vil disse tomme poser blive sendt til en processkive, der kan rotere med mellemrum. Hver gang processkiven roterer en position, stopper den én gang. I hviletiden udføres de vigtigste trin med at åbne poserne, læsse materialer og forsegling i rækkefølge. Fordelen ved denne model er, at procesopdelingen er klar, og hvert trin kan udføres meget præcist. Den er velegnet til materialer med høje krav til emballagepræcision, såsom medicin og sundhedsprodukter.
Kontinuerlig roterende sækkemaskine: Dette er en mere effektiv "kontinuerlig fighter", der aldrig stopper gennem hele processen. Den bruger flad film. Først foldes filmen i form af en pose gennem en trianguleringsmaskine. Derefter afsluttes den vandrette forsegling, bundforsegling og skæring for at lave en komplet tom pose. Derefter fyldes materialerne præcist i poserne gennem den roterende doseringsanordning, og til sidst forsegles toppen. Hele pakkeprocessen udføres problemfrit uden pauser. Denne model er særligt velegnet til store- og standardiserede emballagekrav, såsom pakker med instant nudelkrydderi i sække og masse-producerede snacks, som kan øge produktionseffektiviteten betydeligt og reducere emballeringsomkostningerne pr. enhedsprodukt.
Pose-fremstilling - påfyldning - forseglingsmaskine (pose-påfyldningsmaskine) er en pakkemaskine, der kan fylde pulver, granuleret, flydende eller semi-flydende materialer i fleksible materialepose-formede beholdere og komplette processer såsom udluftning (eller oppustning), forsegling og skæring. Dens tasketyper omfatter flade tasker, lodrette tasker og andre typer, der egner sig til forskellige materialer. Modellerne er hovedsageligt opdelt i lodrette og vandrette typer. Blandt dem omfatter de lodrette typer kontinuerlige typer (såsom pude-type, tre-sidet forseglet og fire-forseglet posemaskiner) og intermitterende typer (cylindertræk, poselængde kan automatisk justeres med fotoelektrisk). De vandrette typer er opdelt i lige-bevægelige typer (herunder almindelige modeller og-opstående taske-specifikke modeller) og roterende typer (herunder intermitterende og kontinuerlige typer). Forskellige typer modeller er tilpasset forskellige emballagekrav baseret på emballageprocesser, bevægelsesformer og layout.