I Hanshengs mere end ti års fremstillingserfaring er vi kommet til den konklusion, at scenarierne, hvor standarddele kan bruges, er begrænsede. Mens hyldekomponenter danner grundlaget for generel fremstilling, afhænger industrimaskineriets kerneydelse ofte af ikke-standarddele: brugerdefinerede drivaksler, komplekse interne gear eller integrerede maskinbaser designet til specifikke belastningsveje.
Men når disse kritiske komponenter fejler, eller når den originale udstyrsproducent (OEM) annoncerer, at ældre udstyr udgås og ikke længere understøttes, ændres udfordringen fra simpelt "indkøb" til et komplekst "ingeniørproblem". Du køber ikke bare en del, men en løsning, der nøje skal overholde GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) og tribologiske krav.
Hvordan man overgår traditionel gear hobbing for at opnå højere præcision
Tager vi interne gear som et eksempel her, er kernen i industrimaskineri transmissionssystemet. Selvom udvendige gear (spor eller skrueformet) er relativt nemme at fremstille gennem traditionelle hobbing-processer, ligger den virkelige udfordring i de almindelige indvendige gear og splines, der findes i planetgearkasser og hydrauliske pumper.
Smertepunkter ved bearbejdning af indvendige tandhjul
Tidligere var behandlingen af interne gear hovedsageligt baseret på Gear Shaping, som er ineffektiv og begrænset i nøjagtighed sammenlignet med den nuværende proces; Alternativt kunne det være Broaching, men dette kræver dyre specialiserede værktøjer og er ikke egnet til små batch-tilpasning.
Moderne løsning: Power Skiving
Fordelen ved denne løsning er, at skrabeteknologien gør det muligt for værktøjet og emnet at rotere synkront ved høje hastigheder. Dette gør os i stand til at bearbejde interferenskonturer, som traditionelle slibeskiver eller rulleskærere ikke kan komme ind i, samtidig med at vi bevarer høj præcision på den hårde tandoverflade.
Forslag til dig
Hvis dine tilpassede dele involverer indvendige splines eller interne gearringe, bedes du bekræfte, om din produktionspartner har stærk skrabeteknologi. Dette sikrer bedre tandprofil-koaksialitet end traditionel gear-hobbing på DIN-niveau 6 eller højere præcision.
Hvad skal der tages hensyn til ved bearbejdning af store dele?
Når du skal udskifte store værktøjsmaskiner, kraftige-gearkassehuse eller strukturelle rammer, er den primære tekniske overvejelse volumetrisk nøjagtighed.
Risiko for gentagen fastklemning
Hvis en fabrik forsøger at bearbejde 2-meters dele på en maskine med en vandring på kun 1 meter, skal de flytte og fastspænde emnet flere gange. Hver omspænding introducerer en 'stack up-fejl', som kan forårsage, at paralleliteten og vinkelretheden af montageoverfladen ikke lever op til de endelige forventninger eller endda bliver beskadiget.
Fordelene ved horisontale bearbejdningscentre
For store industrielle komponenter er det bedst at have et kraftigt-horisontalt bearbejdningscenter (HMC) med en stor slaglængde (såsom 2100 mm x 1060 mm).
Spånhåndtering: På stativet vil spåner naturligt falde under tyngdekraftens påvirkning og undgå sekundær ridsning af den præcisionsbearbejdede overflade af spåner -, hvilket er afgørende for store tætningsflader.
Stivhed og stabilitet: Disse enheder er designet til at håndtere skærekræfter på store stål- eller støbejernsdele, og effektivt undertrykke skravlen.
Engangs fastspænding: Det kan fuldføre behandlingen af hele den store skal på én gang, hvilket sikrer, at alle lejehuller er absolut koaksiale på den samme reference.
Overfladekvalitet
I hydrauliske ventilblokke, optisk udstyr og højhastighedsspindler er overfladeglathed ikke kun et problem med udseendet, men også et funktionelt problem.
Standard CNC fræseoverfladeruheden er normalt mellem Ra 1,6 µm og 3,2 µm. For metal til metal hårde forseglingsoverflader eller luftbærende komponenter kan det dog være nødvendigt med en tættere overfladebehandling (såsom Ultra Mirror Finishing) for at opfylde dine tolerancekrav.
reverse engineering
Den mest almindelige situation for køb af tilpassede dele er MRO (vedligeholdelse, reparation og drift) af gammelt udstyr. Hvis de originale tegninger går tabt, skal du muligvis udføre reverse engineering.
Ægte reverse engineering handler ikke kun om at måle en slidt del og derefter replikere den. Hvis du kopierer et slidt gear, kopierer du bare fejlen.
En kvalificeret, ingeniørorienteret producent vil:
Analyser slidmønstre:udlede den originale tandprofil, før fejlen opstod.
Bekræft materialesammensætning:Brug et spektrometer til at bestemme, om den originale komponent er lavet af 4140 legeret stål eller 17-4PH rustfrit stål, og kan foreslå at bruge mere moderne og højtydende materialer som erstatning.
Design optimering:Korriger iboende designfejl i de originale OEM-dele (f.eks. øge filetradius for at reducere spændingskoncentrationen).
Konklusion
Indkøb af tilpassede dele til industrimaskiner er en-beslutning med høj risiko. Sammenlignet med omkostningerne ved nedetid forårsaget af komponentfejl, er omkostningerne ved selve komponenterne ofte ubetydelige.
Uanset om du har brug for et komplekst indvendigt gear, der kræver stærk tandskrabning, en 2 tons tung skal, der skal fremstilles på et stort vandret gear, eller en ventilkerne med en nøjagtighed på ± 0,002 mm, bestemmer fremstillingsprocessen direkte pålideligheden af resultaterne.
Hos Hansheng Automation kombinerer vi mere end ti års bearbejdningserfaring, viden og-det{1}}-udstyr - fra Kashifuji kraftfuld skrabning til kraftig-horisontal fræsning - for at levere ikke kun de rigtige dele, men også høje-løsninger.
Udforsk vores fremstillingsmuligheder
Er du klar til at købe-højpræcisions industrielle komponenter? Besøg venligst voresIndustrielle maskiner tilpassede deleSide for at lære om vores tilpasningsmuligheder.
