Hvordan vælger man muligheder som materiale, modul og varmebehandling til gearholdere?

Ved lineær transmission ergearstangbetragtes ofte som en enkel og alsidig komponent. Men netop på grund af dens enkle struktur er det endnu mere afgørende ikke at træffe vilkårlige valg med hensyn til materiale, modul, varmebehandling osv.. - ellers kan det føre til problemer som for tidligt slid på tandoverfladen, tandbrud under stødbelastninger eller overdreven vibration.

Baseret på vores akkumulerede vidensbase giver Hansheng dig en struktureret udvælgelsesmetode til at hjælpe dig med nøjagtigt at bestemme modulet, materialet, tandprofilen og varmebehandlingen, hvilket sikrer pålideligheden og holdbarheden af ​​dit transmissionssystem.

Modulus er en geometrisk kerneparameter, der bruges i metriske gearsystemer til at standardisere geardimensioner og bestemme belastnings-bæreevnen af ​​gearpar. Det er defineret som:modulus=deler cirkeldiameter/antal tænder. For et stativ bestemmer modulet direkte størrelsen (tykkelse og højde) og geometrisk styrke af en enkelt tand.

Modulus er nøglefundamentet, der påvirker belastnings-bæreevnen og levetiden for gear og tandstang. De to mest almindelige typer fejl i udvælgelsen stammer fra dette:

Modul for lille:Valg af et modul for lille i jagten på kompakt struktur resulterer i utilstrækkelig bøjningsstyrke af tandroden, hvilket let kan føre til tandbrud under dynamiske belastninger.

Overdreven modul:Valg af et for højt modul under lette belastningsforhold kan øge unødvendig inertimasse, føre til omkostningsstigninger og kan påvirke systemets dynamiske respons.

Som en professionel leverandør med kerneforretning, der dækker geardesign og -fremstilling, kan hansheng levere et komplet udvalg af modulære produkter fra M0.1 til M5.0. Baseret på vores omfattende tekniske applikationserfaring kan følgende modulopbyggede referencetabel give vejledning til dit foreløbige design.

Referencetabel for modulært valg

(Bemærk: Denne tabel er baseret på hanshengs typiske oversigt over anvendelseserfaring og er kun til reference.). Selve udvælgelsen skal gennemgå detaljeret kraftberegning og verifikation. )

Lige/Tydret gearstativ

Dens tandprofil har en tandsporretning vinkelret på tandstangens bevægelsesretning. Fordelen er, at den ikke genererer aksial kraft, installationen er relativt enkel, og fremstillingsomkostningerne er lave. Imidlertid er dens meshing-overlapningsgrad lav, og transmissionens glathed og støjkontroleffekter er gennemsnitlige.

Den er velegnet til applikationer med mellem til lave hastigheder, hvor støjkravene ikke er strenge, eller til scenarier som lodrette løft, hvor aksiale kræfter skal undgås.

Spiralformet gearstativ

Dens tandprofilfunktion er, at tandsporet danner en bestemt vinkel med bevægelsesretningen (almindeligt brugt spiralvinkel, såsom 19 grader 31'42").

Dens fordel ligger i dens højere kontaktforhold (dvs. flere tænder går i indgreb på samme tid). Dette giver tre store fordele: jævnere transmission, højere belastningskapacitet (ca. 20 % højere end lige tænders) og reduceret støj.

Spiralformede tandhjul genererer imidlertid aksiale kræfter under drift, hvilket nødvendiggør understøttende aksiale støttestrukturer såsom tryklejer. Dette kræver højere installationsnøjagtighed og medfører relativt højere omkostninger.

Velegnet til høj-CNC-værktøjsmaskiner, laserudstyr, præcisionsrobotter, automatiserede produktionslinjer og andet udstyr med høj-hastighed, høj-belastning og lav-støj.

Lige/Tydret gearstativ

Spiralformet gearstativ

Reolens effektivitet og levetid afhænger af materialets flydestyrke og kernesejhed. Her er nogle materialer, vi anbefaler.

C45 (medium kulstofstål)

Dens flydespænding er omkring 300-500 MPa. Velegnet til standard automationsudstyr, omkostningsfølsomme projekter og lavfrekvente arbejdscyklusser.

På grund af manglen på legeringselementer er sejheden imidlertid utilstrækkelig under høje stødbelastninger, og den er kun egnet til automatisering af lav belastningstransport.

42CrMo (legeret stål/amerikansk standard 4140)

Udbyttestyrke:~900+MPa. Velegnet til-højtydende CNC-værktøjsmaskiner, tunge belastninger, hyppigt startstop og bakning. Dette materiale har fremragende sejhed og hærdeevne. Dette er industristandardmaterialet til præcisionsreoler.

Støbejern (HT250/HT300)

Fordelen ved integreret støbejern er dets fremragende vibrationsdæmpning, som er helt anderledes end stålstænger.

Velegnet til integreret design af værktøjsmaskiners lejekroppe. Hos hansheng kan vi med vores 3,8 meter støbeevne støbe stativet direkte på maskinsøjlen eller sengen. Dette design eliminerer samlingsoverfladen og absorberer effektivt bearbejdningsvibrationer.

Ubehandlede stativer er "bløde". Blødt stål slides hurtigt under friktion. Så at vælge den passende varmebehandling til hærdning er også et vigtigt skridt.

Induktionshærdning

Dette er vores vigtigste anbefalede varmebehandlingsproces. Denne proces opvarmer og hærder kun tandoverfladen og roden.

Som et resultat af denne proces vil stativet danne en hård skal (HRC 50-55) for slidstyrke, samtidig med at den bevarer en blød og elastisk kerne.

Gennem hærdning

Denne proces involverer hovedsageligt hærdning af hele-tværsnittet af stativet.

Bemærk: Dette vil resultere i betydelig forvrængning. Medmindre dyr præcisionsslibning udføres senere, vil stativet bøje. Derudover er den samlede hærdede gearstang meget skør og tilbøjelig til at knække tænder.

Induktionshærdning

Gennem hærdning

DIN 3961-3975 og andre standarder klassificerer gear- og tandstangsnøjagtighed i flere niveauer fra høj til lav (såsom DIN 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12). Jo mindre tal, jo højere nøjagtighed, og jo mere kompleks er fremstillingsprocessen. De mest almindeligt anvendte i det industrielle område er DIN 6 (høj præcision) og DIN 9-10 (standard præcision).

DIN 9-10 (Hubbed/Hobbed)

Standard nøjagtighed. Den kumulative tandstigningsfejl er omkring 0,1 mm/m. Velegnet til byggeelevatorer, lager- og logistikudstyr, tunge-transportbånd og kraftoverførselsapplikationer, der ikke kræver høj absolut positioneringsnøjagtighed.

DIN 6 (præcisionsfræsning/fræset)

høj-præcision. Akkumuleret tandstigningsfejl<0.03mm/m. Suitable for CNC machining centers, laser cutting/welding machines, precision measuring equipment, semiconductor equipment, and high-end robots.

Bemærk: Vi opnår DIN 6-niveau gennem CNC-præcisionsfræsning, hvilket giver dig en mere omkostningseffektiv-høj-præcisionsløsning end fuldt slebne gearstativ.

Vores forslag er at vælge standarddele, når du hurtigt skal udskifte reservedele, eller når dit maskindesign kan rumme standardlængder (såsom 1000 mm), hvilket hurtigt kan genoprette driftsstatus for dit udstyr.

Når dit applikationsscenarie har specielle længder, specifikke installationshuller eller andre krav, anbefaler vi, at du leder efter en producent, der kan levereskræddersyede racktjenester.

Hanshengs servicesupport

Vi leverer ikke kun produktionstjenester til standardreoler, men tilbyder også ikke-standardtilpasning til vores kunder. Uanset om du har brug for reservedele eller skræddersyede tegninger, kan vi yde fuld processupport fra teknisk rådgivning til produktionslevering.

Skal jeg bruge fedt eller olie?

Til åbne gearstænger anbefales det at bruge lithiumbaseret fedt, der indeholder additiver til ekstremt tryk. For optimal levetid anbefales det at installere et automatisk smøresystem og bruge et filtgear til kontinuerligt at tilføre olie til tandoverfladen.

Hvilken har længere levetid, 42CrMo eller rustfrit stål?

I normale industrielle miljøer har 42CrMo, der har gennemgået induktionshærdning, længere levetid og højere hårdhed. Rustfrit stål bruges hovedsageligt i fødevarer eller korrosive miljøer, men dets overfladehærdningsbehandling er vanskelig, og dets slidstyrke er normalt ikke så god som legeret stål.

Hvad er de vigtigste forholdsregler, når du installerer et stativ?

Neutralitet og parallelitet er afgørende. Ved splejsning af flere stativer er det nødvendigt at sikre, at den akkumulerede fejl i tandstigningen minimeres, og brug professionelle måleværktøjer til at kalibrere paralleliteten mellem den øverste overflade af tandstangen og styreskinnen. Dårlig justering kan øge støj, vibrationer og slid markant, hvilket fører til for tidlig fejl. Det anbefales at bruge en installationsoverflade med lokaliseringsstifter eller kilespor og bruge en momentnøgle til at stramme boltene til det anbefalede moment.