Gear Broaching vs Gear Shaping: Hvilken proces er den rigtige for dit gear?

Skrevet af Derek|Hansheng Automation

Gear broaching og gear formning er begge almindelige processer i fremstillingen afindvendige gear, men de adskiller sig væsentligt med hensyn til bearbejdningsnøjagtighed, produktionscyklus, værktøjsomkostninger og egnethed til batchstørrelser.

Hos Hansheng Automation, med mere end et årti af praktisk-erfaring i specialfremstilling af præcisionsgear-der dækker de fire kerneprocesser ihobbing, afskalning, brydning, ogformgivning-vi er glade for at kunne forklare de vigtigste forskelle mellem disse to processer. Vi håber, at disse oplysninger er nyttige for dig.

Gearbrækninger en enkelt-proces til fjernelse af materiale. Et langt skæreværktøj med flere-tand - brochen - trækkes lineært gennem boringen af ​​et emne i én sammenhængende passage. Ingen omplacering. Ingen sekundære afleveringer. Den komplette indvendige tandprofil dannes i det øjeblik brochen forlader delen.

Hos Hansheng Automation bruges vores brocheringsoperationer - på Nachi vertikale brocheringsmaskiner - primært til indvendige cylindriske tandhjul, splinede boringer og tandhjulskomponenter. Vi kan tydeligt fastslå, at når først det brugerdefinerede broching-værktøj er fremstillet, er denne proces ideel til høj-volumenproduktion af dele med ensartet geometri, og den leverer ekstrem høj effektivitet til projekter med stramme leveringsplaner.

Vores opnåelige præcision: GB/T Grade 8-11(ISO 8-11), afhængigt af materiale, brudtilstand og maskinstivhed.

Gearformning er en alsidig genereringsproces, der bruger et frem- og tilbagegående skæreværktøj til at danne tandhjulstænder. Fræseren, der ligner et sammenkoblingsgear, bevæger sig op og ned, mens den langsomt roterer synkront med emnet. Denne "genererende" handling gør det muligt for værktøjet gradvist at skære tandprofilen ud gennem flere strøg.

I modsætning til broaching er gearformning ikke begrænset til gennemgående-huller. Det er den rigtige-løsning til blinde huller eller tandhjul med en skulder, der forhindrer et værktøj i at passere hele vejen igennem. Dens bearbejdningseffektivitet er lavere end ved tandbrækning, men den giver større fleksibilitet end udbrygning ved tilpasning til forskellige tandhjulsstørrelser og komplekse tandprofiler.

Vi bruger typisk denne proces til at bearbejde interne gear, udvendige gear og kombinerede gear i små til mellemstore batchstørrelser. Dette er også det almindelige anvendelsesområde inden for industrien. Den højeste præcision, vi kan opnå, er GB/T Grade 7–9 (svarende til ISO Grade 7–9).

Selvom gearbroaching er designet til ekstrem høj-volumenproduktion, giver gearformning den høje præcision og fleksibilitet, der kræves til komplekse emner eller små-batchprojekter. Hvis du har brug for at vælge mellem gearbrækning og gearformning, har vi udarbejdet en multi-sammenligningstabel for at hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning.

Stadig i tvivl om, hvorvidt gearbroaching eller gearformning passer til dine produktionsbehov? Kontakt vores ingeniørteam for en gratis procesanbefaling.

Kontakt os

Som professionel producent af præcisionsudstyr kan vi hjælpe dig med at bestemme, hvilken proces der passer bedst til dine behov. Når hastighed, konsistens og højt-volumen output er dine topprioriteter, er gearbroaching det bedste valg. Selvom brugerdefinerede broaching-værktøjer kommer med visse omkostningsstigninger og forlængede leveringstider, kan høj-produktion udføres med ekstremt høje hastigheder, når først den tilpassede broaching er klar.

Almindelige anvendelsesscenarier omfatter interne ringgear og planetgearholdere i autotransmissioner, høj-intern splines til kraftoverførsel i motorer og kraftige-interne gear, der bruges i standardiserede hastighedsreduktionsenheder i industrielle gearkasser.

Når kravene til geometrisk kompleksitet og alsidighed af processen opvejer bearbejdningshastigheden, kan gearformning være dit foretrukne valg. Dette gælder applikationer såsom gear med indvendige skuldre eller blinde-hulskonfigurationer. Derudover indebærer gearformning lavere værktøjsomkostninger og giver bedre alsidighed.

Almindelige anvendelsesscenarier omfatter udvikling af nye tandhjulstandprofiler, bearbejdning af tandhjul placeret ved siden af ​​skuldre med stor-diameter i sammensatte tandhjul og situationer, hvor både intern og ekstern tandskæring skal udføres i den samme fastspændingsopsætning på maskinen.

Beslutningen mellem gearbrækning og gearformning afhænger i sidste ende af din produktionsvolumen og geargeometri. Hvis du fremstiller tusindvis af identiske-gear og har brug for den laveste pris-pr.-del, er gearbrækning den ubestridte vinder.

Til mindre partier, komplekse udvendige profiler eller dele med blinde huller giver gearformningen dog den nødvendige fleksibilitet og præcision.

Hvis gearbroaching passer til dit krav, så udforsk voresgear broaching servicefor at lære om vores muligheder og anmode om et skræddersyet tilbud.