En aksel er en fælles del, der er et roterende legeme, hvis længde generelt er større end dens diameter. Det er meget udbredt i forskelligt mekanisk udstyr til at understøtte transmissionsdele, overføre drejningsmoment og bære belastninger. Der er visse regler, der skal følges ved håndtering af akseldele.
Akslens grundlæggende behandlingsrute, akseldelenes hovedbearbejdningsoverflade er den ydre overflade og den almindelige specielle overflade, så den bedst egnede behandlingsmetode skal vælges til forskellige nøjagtighedsniveauer og krav til overfladeruhed. De grundlæggende behandlingsruter kan opsummeres i fire typer.
1. Fra grovdrejning til halvfærdig drejning og derefter til færdigdrejning, er dette også den vigtigste procesvej til bearbejdning af den ydre nålens ring af generelle ydre materialeskaftdele.
2. Fra grov CNC-bearbejdning til halvfinCNC-bearbejdning, derefter til grovslibning og endelig finslibningsprocessen, for jernholdige metalmaterialer og krav til præcision, krav til overfladeruhed er små, og hærdede dele er påkrævet, denne forarbejdningsrute er det bedste valg, fordi slibning er den mest ideelle følge -up proces.
3. Fra den tomme bil til den halvfærdige bil, og derefter til den færdige bil og diamantbilen, er denne forarbejdningsrute specielt brugt til forarbejdning af ikke-jernholdige metalmaterialer, fordi hårdheden af ikke-jernholdige metaller er lille, det er let at blokere mellemrummet mellem sandpartiklerne, og slibningen er normalt ikke let at opnå den nødvendige overfladeruhed, så efterbehandlingen og diamantdrejningsprocessen skal vedtages; Den endelige bearbejdningsrute er fra skrubbearbejdning til halvbearbejdning til grovslibning og færdigslibning.
4. Efterbehandling, denne rute er en forarbejdningsrute, der almindeligvis bruges til at hærde jernholdige metalmaterialer og kræver høj præcision og lav overfladeruhed.
Ombearbejdning af aksler
Inden man drejer ydersiden af skaftet, er der lidt af en forberedelsesproces. Dette er forbearbejdningen af akselsektionen. Den vigtigste forberedelsesproces er glatning. Dette skyldes, at emner ofte bøjes under deformation under fremstilling, transport og opbevaring. For at sikre pålidelig opspænding og ensartet fordeling af bearbejdningsgodtgørelser udføres opretning af forskellige presser eller rettemaskiner i kold tilstand.
Positioneringsstandarder for akselbearbejdning
1. Tag det midterste hul i emnet som reference for behandlingspositionering. Ved behandlingen af akseldele er koaksialiteten af hver ydre overflade, koniske hul og gevindoverflade og vinkelret mellem endefladen og den roterende aksel vigtige manifestationer af positionsnøjagtighed. Disse overflader er generelt designet til at være baseret på akslens midterlinje og placeret med centerhullet for at være i overensstemmelse med princippet om datum sammenfaldende.
2. Centerhullet er ikke kun positioneringsbenchmark for CNC-bearbejdning, men også positioneringsbenchmark og inspektionsstandard for anden drejebearbejdning. Behandlingsprocessen ES er i overensstemmelse med princippet om ensartede standarder. Når de er placeret med to centerhuller, kan flere ydre cirkler og endeflader bearbejdes i en enkelt fastspænding.
3. Den ydre cirkel og det midterste hul bruges som positioneringsreference for behandling. Denne metode overvinder effektivt manglerne ved dårlig stivhed af centerhulspositionering, især ved bearbejdning af tungere emner, kan placeringen af centerhul forårsage fastspændingsustabilitet, og mængden af skæring kan ikke være for stor.
4. Brug den ydre cirkel og det midterste hul som positioneringsreference, så du ikke behøver at bekymre dig om dette problem. Ved skrubbearbejdning kan metoden med at bruge den ydre overflade af akslen og centerhullet som positioneringsreference modstå et stort skæremoment i bearbejdningsprocessen og er den mest almindeligt anvendte positioneringsmetode for akseldele.
To ydre overflader bruges som referencer til bearbejdningspositionering. Ved bearbejdning af det indre hul i den hule aksel kan centerhullet ikke bruges som positioneringsreference, og de to ydre overflader af akslen skal bruges som positioneringsreference. Ved bearbejdning af værktøjsmaskinens spindel bruges ofte to støttetapninger som positioneringshenføringspunkter, hvilket effektivt kan sikre koncentriciteten af det koniske hul i forhold til støttetappen og eliminere fejlen forårsaget af forskydning af henføringspunktet.
En kegleprop med et centerhul bruges som reference til bearbejdningspositionering. Denne metode er mest almindeligt anvendt til bearbejdning af den ydre overflade af hule aksler.
Fastspænding af akslen
Bearbejdning af koniske propper og koniske dornaksler skal have høj bearbejdningsnøjagtighed. Centerhullet er ikke kun en positioneringsreference for selvfremstilling, men også et benchmark for udvendig efterbehandling af hule aksler. Tilspidsningen på keglen eller tilspidsningen skal sikres. Den har en høj grad af koncentricitet med centerhullet. Når man vælger fastspændingsmetoden, skal man derfor sørge for at minimere antallet af installationstider for kegleproppen for at reducere den gentagne installationsfejl af delene. I den faktiske produktion, efter at kegleproppen er installeret, skilles den normalt ikke ad eller udskiftes midt i processen før forarbejdning.