1, Sandstøbning
En støbemetode til fremstilling af støbegods i sandforme. Støbegods af stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan opnås ved sandstøbemetode.
Tekniske egenskaber:
(1) Velegnet til fremstilling af emner med komplekse former, især dem med komplekse indre hulrum;
(2) Bred tilpasningsevne og lave omkostninger;
(3) For visse materialer med dårlig plasticitet, såsom støbejern, er sandstøbning den eneste formningsproces til fremstilling af deres dele eller emner.
Anvendelse: Støbegods til motormotorblokke, topstykker, krumtapaksler osv.
2, Investeringsstøbning
Det refererer normalt til et støbeskema, hvor en form er lavet af et smeltbart materiale, og flere lag af ildfast materiale er belagt på overfladen af formen for at danne en skal. Formen smeltes derefter og udtømmes fra skallen for at opnå en form uden skilleflade. Efter højtemperaturkalcinering kan den fyldes med sand og hældes. Ofte omtalt som "vokstabsstøbning".
Fordele:
(1) Høj dimensionel og geometrisk nøjagtighed;
(2) Høj overfladeruhed;
(3) I stand til at støbe støbegods med komplekse former og ubegrænsede støbelegeringer.
Ulemper: Komplekse processer og høje omkostninger
Anvendelse: Velegnet til fremstilling af små dele med komplekse former, høje præcisionskrav eller vanskeligheder ved anden bearbejdning, såsom turbinemotorvinger.
3, Støbning
Trykstøbning er processen med at bruge højt tryk til hurtigt at presse smeltet metal ind i hulrummet i en præcisionsmetalform, og det smeltede metal afkøles og størkner under tryk for at danne en støbning.
Fordele:
(1) Under trykstøbning bærer metalvæsken højt tryk og har en hurtig strømningshastighed;
(2) God produktkvalitet, stabil størrelse og god udskiftelighed;
(3) Høj produktionseffektivitet og hyppig brug af trykstøbeforme;
(4) Velegnet til storskalaproduktion med gode økonomiske fordele.
Ulemper:
(1) Støbegods er tilbøjelige til at producere små porer og krympeporøsitet;
(2) Trykstøbegods har lav plasticitet og er ikke egnet til arbejde under stødbelastninger og vibrationer;
(3) Når legeringer med højt smeltepunkt støbes, er støbeformens levetid lav, hvilket påvirker udvidelsen af trykstøbningsproduktionen.
Anvendelse: Trykstøbegods blev først brugt i bilindustrien og instrumenteringsindustrien og senere gradvist udvidet til forskellige industrier, såsom landbrugsmaskiner, værktøjsmaskiner, elektronikindustri, national forsvarsindustri, computer, medicinsk udstyr, ure, kameraer og daglig hardware .
4, Lavtryksstøbning
Lavtryksstøbning refererer til metoden til at fylde formen med flydende metal under lavere tryk (0.02-0.06 MPa) og krystallisere under tryk for at danne en støbning.
Tekniske egenskaber:
(1) Trykket og hastigheden under hældning kan justeres, hvilket gør den velegnet til forskellige støbeforme (såsom metalforme, sandforme osv.), støbning af forskellige legeringer og støbegods i forskellige størrelser;
(2) Ved at anvende bundsprøjtestøbning er metalvæskefyldningen glat og fri for sprøjt, hvilket kan undgå gasindfangning og erosion af formvæggen og -kernen og forbedre kvalifikationsgraden for støbegods;
(3) Støbegods krystalliserer under tryk, med en tæt mikrostruktur, klare konturer, glat overflade og høje mekaniske egenskaber, hvilket gør dem særligt fordelagtige til støbning af store og tyndvæggede dele;
(4) Ved at eliminere behovet for krympestigerør øges metaludnyttelsesgraden til 90% til 98%;
(5) Lav arbejdsintensitet, gode arbejdsforhold, enkelt udstyr og nem implementering af mekanisering og automatisering.
Anvendelse: Hovedsageligt baseret på traditionelle produkter (cylinderhoved, hjulnav, cylinderramme osv.).
5, Centrifugalstøbning
Centrifugalstøbning er en støbemetode, der hælder smeltet metal i en roterende form, fylder formen under centrifugalkraft og størkner til form.
Fordele:
(1) Der er næsten intet metalforbrug i hældesystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer procesudbyttet;
(2) Ved fremstilling af hule støbegods er kernen ikke nødvendig, så metalfyldningskapaciteten kan forbedres væsentligt ved fremstilling af lange rørformede støbegods;
(3) Støbegods har høj densitet, færre defekter såsom porer og slaggeindeslutninger og høje mekaniske egenskaber;
(4) Let at fremstille sammensatte metalstøbegods til cylindre og muffer.
Ulemper:
(1) Der er visse begrænsninger, når det bruges til at fremstille specialformede støbegods;
(2) Diameteren af det indre hul i støbningen er unøjagtig, overfladen af det indre hul er relativt ru, kvaliteten er dårlig, og der er en stor bearbejdningsgodtgørelse;
(3) Støbegods er tilbøjelige til at adskille specifik vægtfylde.
Anvendelse: Centrifugalstøbning blev først brugt i produktionen af støbte rør, og det er meget udbredt i industrier som metallurgi, minedrift, transport, drænings- og kunstvandingsmaskineri, luftfart, nationalt forsvar og biler både nationalt og internationalt til fremstilling af stål, jern og ikke-jernholdige carbonlegeringsstøbegods. Produktion af støbegods såsom centrifugalstøbejernsrør, forbrændingsmotorcylinderforinger og akselbøsninger er særlig almindelig.
6, Gravity Die Casting
Gravity-støbning refererer til en støbemetode, hvor flydende metal fylder metalforme under påvirkning af tyngdekraften og afkøler og størkner i formen for at opnå støbegods.
Fordele:
(1) Den termiske ledningsevne og varmekapacitet af metalforme er høj, kølehastigheden er hurtig, støbestrukturen er tæt, og de mekaniske egenskaber er omkring 15% højere end sandstøbeforme.
(2) Støbegods, der kan opnå høj dimensionsnøjagtighed og lave overfladeruhedsværdier og har god kvalitetsstabilitet.
(3) Ved ikke at bruge eller sjældent bruge sandkerner forbedres miljøet, støv og skadelige gasser reduceres, og arbejdsintensiteten reduceres.
Ulemper:
(1) Metalformen i sig selv har ingen åndbarhed, og der skal træffes visse foranstaltninger for at eksportere luften i formhulrummet og gassen genereret af sandkernen;
(2) Metalforme har ingen eftergivende egenskaber og er tilbøjelige til at revne under støbestørkningen;
(3) Fremstillingscyklussen af metalforme er lang, og omkostningerne er høje. Derfor er det kun i masseproduktion, der kan påvises gode økonomiske resultater.
Anvendelse: Metalstøbning er velegnet til masseproduktion af komplekst formede støbegods af ikke-jernholdige legeringer, såsom aluminiumlegeringer og magnesiumlegeringer, samt til fremstilling af stålmetalstøbegods, ingots mv.
7, Vakuumstøbning
Vakuumtrykstøbning er en avanceret trykstøbeproces, der eliminerer eller væsentligt reducerer porøsitet og opløst gas i trykstøbeformens hulrum under trykstøbeprocessen og derved forbedrer de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af trykstøbningen.
Fordele:
(1) Eliminere eller reducere intern porøsitet i trykstøbegods, forbedre mekaniske egenskaber og overfladekvalitet af trykstøbegods og forbedre belægningsydelsen;
(2) Reduktion af modtrykket i formhulrummet kan bruge legeringer med lavere specifikt tryk og dårligere støbeydelse, og det er muligt at bruge små maskiner til at støbe større støbegods;
(3) Forbedrede fyldningsforhold, i stand til at støbe tyndere støbegods.
Ulemper:
(1) Formens tætningsstruktur er kompleks, hvilket gør den vanskelig at fremstille og installere, hvilket resulterer i højere omkostninger;
(2) Hvis vakuumstøbemetoden ikke kontrolleres korrekt, vil effekten ikke være særlig signifikant.
Anvendelse: Vakuumstøbeteknologi har udviklet sig hurtigt og er blevet meget brugt i industrier som rumfart, våben, skibe, instrumenter, ventilhuse, husholdningsapparater og biler.
8, Klemningsstøbning
Klemning af trykstøbning er en metode til størkning og strømningsdannelse af flydende eller halvfaste metaller under højt tryk, hvorved der direkte opnås emner eller emner. Det har fordelene ved høj udnyttelsesgrad af flydende metal, forenklet proces og stabil kvalitet, hvilket gør det til en energibesparende og potentiel metalformningsteknologi.
Direkte squeeze støbning: sprøjtebelægning, hældelegering, formlukning, tryksætning, trykholding, trykaflastning, formadskillelse, udtagning af emner og nulstilling;
Indirekte klemstøbning: belægningssprøjtning, formlukning, fremføring, formpåfyldning, tryksætning, trykhold, trykaflastning, formadskillelse, udtagning af emner og nulstilling.
Tekniske egenskaber:
(1) Kan eliminere interne defekter såsom porøsitet, krympning og porøsitet;
(2) Lav overfladeruhed og høj dimensionel nøjagtighed;
(3) Kan forhindre forekomsten af støberevner;
(4) Let at opnå mekanisering og automatisering.
Anvendelse: Det kan bruges til at fremstille forskellige typer legeringer, såsom aluminiumslegeringer, zinklegeringer, kobberlegeringer, duktilt jern osv.
9, Tabt skumstøbning
Lost foam casting (også kendt som fuld formstøbning) er en ny støbemetode, der kombinerer paraffin- eller skummodeller svarende til størrelsen og formen af støbegodset i modelklynger, børster og tørrer ildfaste belægninger, begraver dem i tørt kvartssand til vibrationsstøbning , hælder dem under negativt tryk, fordamper modellerne, indtager formstillingen med flydende metal og danner støbegods efter størkning og afkøling.
Procesflow: forskumning → skummende formning → belægningsnedsænkning → tørring → formning → hældning → sanddråbe → rengøring
Tekniske egenskaber:
(1) Høj støbepræcision, ingen sandkerne, reducerer behandlingstiden;
(2) Ingen skilleflade, fleksibelt design, høj grad af frihed;
(3) Ren produktion, forureningsfri;
(4) Reducer investerings- og produktionsomkostninger.
Anvendelse: Velegnet til fremstilling af forskellige størrelser af præcisionsstøbegods med komplekse strukturer, med ubegrænsede legeringstyper og produktionspartier. Såsom gråt støbejerns motorhus, bøjningsrør i høj manganstål osv.
10, Kontinuerlig støbning
Kontinuerlig støbning er en avanceret støbemetode, der kontinuerligt hælder smeltet metal i en speciel metalform kaldet en krystallisator. Den størknede (skorpe) støbning trækkes kontinuerligt ud fra den anden ende af krystallisatoren, og den kan opnå støbegods af enhver længde eller specifik længde.
Tekniske egenskaber:
(1) På grund af metallets hurtige afkøling er krystallen tæt, strukturen er ensartet, og de mekaniske egenskaber er gode;
(2) Spar metaller og forbedre udbyttet;
(3) Forenklet processen, eliminerer behovet for styling og andre procedurer, hvilket reducerer arbejdsintensiteten; Det nødvendige produktionsareal er også blevet væsentligt reduceret;
(4) Kontinuerlig støbeproduktion er let at opnå mekanisering og automatisering, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.
Anvendelse: Strængstøbning kan anvendes til at støbe lange støbegods med uændrede tværsnitsformer, såsom barrer, plader, stænger, rør osv., såsom stål, jern, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer mv.