Som en høj - præcision og høj - pålidelighedsindekseringsenhed spiller Cam Indexer (camIndexer) en vigtig rolle i maskinværktøjsindustrien, især i scener som automatiseret behandling, multi- stationsturnering og præcisionsindeksering. Følgende analyserer dens kerneværdi i maskinværktøjsindustrien fra de to aspekter af tekniske egenskaber og anvendelsesfordele:
Analyse af kerneapplikationsfordele
1. høj præcision og gentagelighed
Cam Indexer opnår høj indekseringsnøjagtighed inden for ± 5 sekunder gennem kombinationen af præcisionskam -kurver (såsom modificerede sinuskurver) og indekseringsplader, opfylder de strenge krav til maskinværktøjer til præcisionsbehandling (såsom gearbehandling og multi - akseboring).
Den mekaniske stive struktur undgår de elektroniske fejl i servosystemet (såsom koderdrift) og kan stadig opretholde høj gentagelighedsnøjagtighed (typisk værdi ± 0,01 mm) efter lang - udtryk, som er egnet til høj - præcisionsbehandlingsscener.
2. høj belastningskapacitet og stivhed
Den mekaniske struktur af cam -indekseren (såsom cylindrisk CAM + rullefølger) har fuld stiv understøttelse i indekseringsstadiet, hvilket kan modstå store radiale/aksiale belastninger (såsom skærekraft, inertial påvirkning) i maskinværktøjsbehandling, og dens stabilitet er langt bedre end pneumatiske eller servoindekseringssystemer.
Typisk applikationssag: CNC Rotary -tabeller skal modstå tunge skårekræfter i fem - Axis -behandling, og cam -indekseren kan sikre, at der ikke er nogen forskydning under behandlingen.
3. Høj - Hastighedsrespons og effektivitet med høj beat
Indekseringshandlingen af cam -indekseren er drevet af en mekanisk CAM, og indekseringstiden kan kontrolleres inden for 0,1 ~ 0,3 sekunder (afhængigt af antallet af arbejdsstationer og specifikationer), og der er ingen fleksibel påvirkning, når du starter og stopper, hvilket er velegnet til høj - hastighedsautomatiserede produktionslinjer (såsom automatisk dele behandling).
Sammenlignet med SERVO -indekseringssystemet kræver det ikke kompleks accelerations- og decelerationskontrol, og beateffektiviteten forbedres med 20%~ 30%.
4. lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger
Kernekomponenterne (CAM, rulle) vedtager karburering af slukning eller keramisk belægningsproces, som er ekstremt slid - resistent og kan nå mere end 10 år under kontinuerlige arbejdsvilkår (typisk vedligeholdelsescyklus er 10.000 timer).
Ingen grund til at kalibrere eller udskifte elektroniske komponenter regelmæssigt, og vedligeholdelsesomkostningerne er kun 1/3 ~ 1/5 af servosystemet.
5. Synkronitet og multi - Stationskoordination
I sammensat behandlingsmaskineværktøjer kan CAM -divideren opnå mekanisk hård synkronisering med spindel, værktøjsmagasin og fodringsmekanisme (gennem direkte spindelforbindelse eller synkronbeltdrev) for at undgå problemer med signalforsinkelse, når man koordinerer flere servosystemer.
Typisk sag: I en multi - station tårnstanspresse kontrollerer CAM -divider synkront stempling, fodring og inspektionsstationer for at forbedre behandlingskonsistensen.
Typiske applikationsscenarier
1. CNC Rotary Table
Anvendt i fire - akse/fem - Axis -bearbejdningscentre for at opnå kompleks overfladebehandling, såsom skovlhjul og skimmelhulrum. Stivhed og præcision af CAM -divideren kan undgå placering af drift forårsaget af at skære vibrationer af servomotoren.
2. Multi - Station Automatisk behandlingslinje
Ved behandlingen af bildele (såsom motorcylindre) bruges CAM -divideren til at opnå hurtig stationskontakt, og den hydrauliske klemme bruges til at fuldføre boring, tapping, test og andre processer, og den enkelte - linieproduktionskapacitet øges med mere end 40%.
3. Præcisionstest og monteringsudstyr
I høje - præcisionsmålingsmaskiner eller automatiserede samlebånd bruges mikroen - vinkelindekseringsevnen for divideren (såsom 0,1 graders trin) til at opnå præcis justering for at sikre, at samlingstolerancen kontrolleres på mikroniveauet.