Aluminiumslegeringsdele fræser højhastigheds CNC -bearbejdningsevner
Højhastighedsfræsning adskiller sig fra konventionel fræsning. Dette er en mere produktiv og innovativ måde at fremstille små batchdele CNC -bearbejdning ogPrototype CNC -bearbejdning. Den voksende metalindustri kræver hurtig produktion af dele. Hver måned er efterspørgslen efter brugerdefinerede dele eller hurtig prototype stigende. Flere og flere kunder ønsker at opfylde deres ordrer hurtigere. De ønskede også, at komponenterne skulle have bedre nøjagtighed end før.
Aluminiumslegeringer er tilfældigvis en af de mest alsidige legeringer i moderne produktion. Det er let, holdbart, stærk og korrosionsbestandigt. Helt ærligt er der ikke noget galt i at bedømme, at det er det bedste materiale til produktion. Af denne grund er der udviklet nye fræseteknologier til at frigøre deres fulde potentiale.
Højhastighedsfræsning er sådan en moderne CNC-aluminiumslegering CNC-bearbejdningsmetode. Det adskiller sig fra konventionel fræsning hovedsageligt med hensyn til hastighed. Højhastighedsfræsning er normalt hurtigere. Dette gør det muligt for foderet at øge den skærefremføringsfrekvens. Derudover har det andre fordele i forhold til traditionel fræsning.
Aluminiumslegeringsdele fræser CNC -bearbejdningsproces
Skærehastigheden for højhastighedsfræsning kan endda øges med op til 2 gange, når man beskæftiger sig med blødere aluminiumslegeringer. Inden for teknologi bestemmer bearbejdningsfoder produktiviteten af hele fræsningsprocessen. Dette gør højhastighedsfræsning mere effektiv end traditionel fræsning.
CNC -bearbejdeligheden af aluminiumslegeringen giver os mulighed for at øge spindelhastigheden. De kan endda nå 1800 o / min eller mere. Denne fjernelse af materiale gør det rentabelt, når man beskæftiger sig med bil- og rumfartsdele. Først og fremmest skal en stor mængde materiale fjernes fra en bilprototype. Vi prøver at opnå dette med så få fræsningsindstillinger som muligt. I det andet tilfælde involverer det flere sektioner, der er lange og store med dybe lommer. Derudover skal de være lette. Derfor behandler vi dem til et sæt krydsede ribben. Aluminiumslegeringer udgør 80% af fly- og raketfliseleringer.
Skåret temperaturaluminiumslegeringsfræsningsdele CNC bearbejdning
Undersøgelser har vist, at temperaturen på udskæringen ændres med stigende hastighed. I begyndelsen, når hastigheden øges, gør temperaturen det også. Desuden faldt temperaturen kraftigt. Dette kommer til det punkt, der er ubetydelig. Forøgelse af skærehastigheden vil til sidst reducere temperaturen med kun en lille mængde. Denne variation er ideel til højhastighedsfræsning.
For eksempel, når man fræser med en hastighed på 300-500 m/min, kan temperaturen nå 600 til 800 grader. Når vi øger hastigheden til 1200, falder temperaturen imidlertid med 200 grader. Derefter når den med en hastighed på 1800 m/min, når den endelig 150 grader. Fra dette synspunkt giver det ingen mening at skære hurtigere efter det.
Fra det rigtige synspunkt er det kun 150-200 grader. De materielle egenskaber ved dette område ændres ikke på grund af lokal varmebehandling. Metalpartiklerne øges ikke og kræver ikke meget afkøling. Dette er en betydelig fordel.
Udvidet værktøjsliv
Dette kan virke underligt på grund af de højere hastigheder, der er involveret. Derfor accepteres det generelt, at værktøjslitage skal være højere. Når vi sammenligner det med mængden af materiale, der er skåret ved konventionel fræsning, er forskellen dog mærkbar. Den klare vinder, når det kommer til værktøjets levetid til højhastighedsfræsning.
Du spekulerer måske på, hvad der er grunden til det udvidede værktøjslevetid? Først og fremmest reduceres skæretemperaturen markant. Dette oversættes til højere værktøjsmateriale styrke. Derudover er chipbredden mindre, når der fræses i høje hastigheder. Dette skyldes, at skæreren bliver hurtigere og stadig kan skære tyndere chips på trods af det øgede foder.
Derudover er et af de største problemer med fræsning af aluminiumslegering, at den er blød. Som et resultat ender det med at holde sig til forkant med værktøjet under bearbejdning. Dette reducerer værktøjsskarphed og øger skærekræfter. Dette resulterer i reduceret værktøjs levetid.
Præcision af CNC -bearbejdningsfræsning af aluminiumslegeringsdele
Du antager måske, at et højere foder ville resultere i en lavere aluminiumsoverfladefinish. Dette skyldes, at forkant med værktøjet bevæger sig længere, og værktøjet kan dreje og skære det. Det resulterer ofte i bredere chips, øgede skærekræfter og en værre overfladefinish. På trods af de højere foder ved højhastighedsfræsning er dens hastighed imidlertid højere. Dette betyder, at chipsene faktisk er tyndere sammenlignet med konventionel fræsning. Da vi bruger mindre skærekraft, er vibrationen også lav. Disse funktioner bidrager alle til forbedret nøjagtighed.
Brug af kølevæske
Der er nogle højhastighedsfræsningsteknikker, der overhovedet giver os mulighed for at klare os uden kølevæske. Behandling ved 200 grader kræver Celsius sjældent brugen af kølevæske. Stadig, ekstremt præcis drift kræver kølevæske. Dette er for at forbedre kvaliteten af delene. Heldigvis kræver det normalt en lav mængde kølevæske, fordi vi kun har brug for et lag film