Aluminiumslegeringsekstruderingsprocessen involverer at tvinge aluminiumslegeringen gennem en matrice. Da efterspørgslen er steget gennem årene, er det nyttigt til produktdesign og -produktion. Der er mange applikationer til produkter lavet af denne proces. Industrier, der drager fordel af biler, rumfart, elektronik og konstruktion.
Hvad er aluminiumslegeringsekstruderingsprocessen?
Forberedelse af ekstrudering dør
Først og fremmest bruger vi H13 -stål til at behandle den runde form. Eller, hvis der allerede er en form, der passer til dine specifikationer, kan vi bruge den. Dette kan endda spare den forberedelsestid, der kræves for at fremstille en. Derefter inden ekstrudering, forvarmer vi formen til ca. 450 til 500 grader. Dette vil hjælpe med at forlænge formenes levetid og holde metallet flyder jævnt. Efter forvarmning indlæser vi ekstruderen og gør os klar til at starte.
Forvarmning af aluminiumskurser
En billet er en cylindrisk fast aluminiumslegeringsblok. Vi skar det fra en lang del af legeringslogfiler. Vi forvarmer det i ovnen til 400 til 500 grader celsius. Dette giver det nok duktilitet til ekstrudering. Vi nåede dog ikke en smeltet tilstand for at beskytte udstyret.
Ekstrudering overføres til det tomme
Vi overfører mekanisk de forvarmede emner til ekstruderen. Dette er efter brugen af en frigørelsesagent eller smøremiddel. Det forhindrer stemplet og tomt i at klæbe sammen.
Stampning skubber tomt ind i beholderen
Når de hydrauliske cylindre er fyldt i pressen, skubber de hydrauliske cylindre den formbare billet. Det gør dette ved at anvende et pres på op til 15000 ton. Dette tvinger materialet til at udvide og passe ind i containervæggene.
Fremkomsten af ekstrudering af materialer gennem forme
Når man fylder beholderen, presses materialet mod ekstruderingsdysen. Det konstante tryk tvinger aluminiumsmaterialet gennem formåbningen. Dette skyldes, at det ikke har andre flugtveje. Derfor vises det, efter at formenes åbningsform er blevet fuldt dannet.
Sammen med det slukkende runout -bord styres ekstruderingen
Aluminiumslegeringsekstruderinger
Når aluminiumsekstruderingen kommer ud af formen, griber en trækker den og guider den langs runout -bordet. Hastigheden skal dog matche pressens udgangshastighed. Forholdet afhænger af profilens vanskelighed, vægtykkelse, delvægt og aluminiumslegeringsvalg. Når ekstruderingen bevæger sig langs bordet, slukker vi den jævnt ved hjælp af et vandbad eller ventilator.
Bordlængde forskydningsekstrudering
Vi skærer ekstruderingen efter at have nået den fulde længde af bordet. Hot Saws gør dette for at adskille det fra ekstruderingsprocessen. Selv efter slukning er ekstruderingen imidlertid ikke kølig nok til yderligere behandling. Dette kræver et ekstra trin.
Cool ekstrudering ved stuetemperatur
Vi overfører den udskårne del til kølingstabellen. Her afkøles profilen til stuetemperatur. Dette gør det muligt at strække sig ud til at blive strakt senere.
Flyt og stræk ekstruderingsindretningen
Ekstruderingsprocessen kan undertiden føre til naturlig forvrængning af profilen. Dette skal korrigeres, da det kan påvirke produktets funktionalitet. Vi bruger bårer til denne opgave. Vi forstår mekanisk begge ender af profilen og trækker den, indtil den er helt lige. Vi gør dette for at møde normen.
Flyt profilen for at afslutte savelængden
Dette er det sidste trin efter at have opnået ekstrudering af tabellængde. Hos Vemet ser vi forud specificerede længder. Det er normalt mellem 7 og 22 fod langt. Ekstrene på dette trin matches til T4 -tempereringen. Vi kan dog ældes i ovnen for at nå en temperatur på T5 eller T6.
Overfladebehandling af ekstruderede aluminiumsprodukter
Varmebehandling
Dette sker, når ekstruderingen er afsluttet. Vi bruger det til at forbedre egenskaberne ved ekstruderede materialer. Udbytte af stress og trækstyrke hører til disse profiler. Ovnen fremskynder aldringsprocessen, så aluminiumsmaterialet når en T5- eller T6 -tilstand.
Overfladebehandling
Dette trin er hovedsageligt for at forbedre udseendet og korrosionsmodstanden for aluminium. Andre finish, såsom anodisering af metalens oxidlag. Det gør metallet mere slidbestandigt, forbedrer overflademissiviteten og giver en porøs overflade, der er mere modtagelig for farvestoffer.
fabrikere
Dette trin hjælper med at opnå de endelige dimensioner af profilen. Vi kan bore, maskine, CNC -maskine, stempel eller skære ekstruderede produkter for at imødekomme dine specifikationer. F.eks. Sikker skruehuller i strukturelle produkter.