Hansheng Automation er en fremragende producent af præcisionsstøbning og forarbejdning af dele. På nuværende tidspunkt tilbyder vi kunderne en række forskellige støbeydelser såsom sandstøbning, tabt skumstøbning, investeringsstøbning og hældestøbning, og vi leverer også efterbehandling af støbegods. Det følgende er en kort introduktion til vores sandstøbeydelser. Hvis du har brug for støbning af udstyrsdele, støbning af drejebænke og forarbejdningstjenester, er du velkommen til at kontakte os.

Sandstøbning er en metalstøbeproces. Den indeholder flere udtryk. Jeg tror, du ved, hvad sandstøbning er efter at have forstået dette indhold.

1. Sandkerne
Sandkernen er faktisk den produktprøve, der er nødvendig for at lave sandformen. Dens form er formen på det produkt, vi ønsker at støbe.

2. Sandform
Sandformen er opdelt i øvre og nedre dele, som er lavet efter prøveskabelonen. Sæt prøven i den nederste sandkasse, fyld og tilprop støbesandet. Efter at den nederste sandform er lavet, lægges et lag skillesand, og derefter laves den øverste sandform. Den øverste sandform skal opsættes med et støbesystem og udstødningshuller. Efter at de øvre og nedre sandforme er lavet, kan formen fjernes, og sandformen kan repareres. Produktionen af sandforme er et nøgleled i sandstøbeprocessen.

Derfor er sandstøbning at hælde smeltet metalopløsning i hældesystemet i den producerede sandform, vente på, at metalopløsningen afkøles og størkne, adskille de øvre og nedre sandkasser og tage støbningen ud.

Stærk tilpasningsevne

Velegnet til støbegods af forskellige størrelser og former, specielt velegnet til store og komplekse sandstøbninger.

Lave omkostninger

Sandstøbeprocessen kan opnå produktion af komplekse dele til en lavere pris.

Materiel mangfoldighed

Du kan vælge duktilt jern, gråt støbejern, rustfrit stål, kobberlegering, aluminiumslegering og andre materialer.

Fleksibel overfladebehandling

Overfladens ruhed vil være relativt høj efter sandstøbning, og ruheden kan forbedres ved slibning og belægning.

Let at ændre

Sandforme er nemme at omforme, og designændringer har ringe indflydelse på værktøjsomkostningerne.

Ulemper

Begrænsninger

Lav nøjagtighed (tolerance ± 1,5 mm/m) og relativt høj overfladeruhed (Ra 6–12 μm), velegnet til scenarier med lave overfladekrav.

Lav produktionseffektivitet

Der anvendes en enkelt sandform, ikke egnet til masseproduktion.

Processen med vores sandstøbetjenester omfatter hovedsageligt følgende trin, som er formfremstilling, støbning og kernefremstilling, støbning, støbning og efter-behandling. Jeg vil gå mere i detaljer om disse processer nedenfor.

1. Formfremstilling
Ifølge støbetegningerne til fremstilling af forme, der bruges til at danne hulrummet i sandformen, kan formen være en træ-, metal- eller plastform. Formdelingsdesignet skal opdeles langs det maksimale-tværsnit af støbningen, hvilket er praktisk til afformning efter støbning.

2. Forberedelse af sandform
Brug silicasand, ler, vand og tilsætningsstoffer til at forberede sandforme i et bestemt forhold.

3.Styling og kernefremstilling
Styling er opdelt i to kategorier: manuel (fleksibel, velegnet til engangsstykker) og maskine (høj-trykstøbemaskine eller 3D-printet sandform). Den manuelle støbemetode anvender sandgravningsmetoden eller løs blokmetoden, og maskinstøbningseffektiviteten kan øges med 3-5 gange. Kernen dannes gennem kernekassen, og det komplekse indre hulrum skal kombineres med en sandkerne (såsom en turbinebladskølekanal), og sandkernen skal indlejres med udstødningshuller for at undgå porøsitetsfejl. Efter modellering tørres sandformen (200-300 grader i 6-12 timer) for at øge styrken.

Sand Casting Process

4.Gating System Design
Portsystemet består af ydre porte, indløb, krydsrør og indre indløb, og kræver jævne overgange for at reducere smelteturbulens. Stigrøret er designet i det varme fugeområde af støbningen (f.eks. ved en tyk-vægget samling), og det øverste stigrør kan reducere porøsiteten med 30-50 %. Luftventiler og kølet jern (bruges til at justere størkningssekvensen og forhindre deformation.)

5.Smeltning og hældning
Smeltningen sker ved hjælp af en elektrisk ovn (miljøkrav) eller en mellemfrekvensovn, og støbejernets temperatur skal nå 1400-1500 grader, og aluminiumslegeringen skal nå 680-750 grader. Strømningshastigheden (0,5-1,5 kg/s for gråt støbejern) bør kontrolleres under hældning, og øsen skal forvarmes til 600-800 grader for at undgå temperaturfald i smeltet metal. Efter hældning skal den afkøles til et stativ, og holdetiden for tykke{10}væggede dele forlænges til 2-4 timer.

6.Shakeout og oprydning
Efter afkøling adskilles sandformen og støbningen af en vibrerende rystemaskine, og det gamle sand knuses og sigtes og genvindes. Overfladen af støbegodset renses for oxidbelægning, og flashgrater fjernes (ruheden reduceres fra Ra 12 μm til mindre end Ra 6 μm).

7.Inspektion og efterbehandling-
Støbegodset efter støbning udsættes for røntgenfejldetektion, overfladebehandling og dimensionsmåling (CT8-CT10-klasse).

Der er tre hovedtyper af sandforme, som vi almindeligvis bruger.

Sandform type	Hovedingredienser	Applikationsscenarier
Grønt Sand	Silica sand + ler + vand	Almindelige støbegods (f.eks. motorblokke)
Harpiks sandform	Silicasand + furanharpiks	Høj-præcisionsdele (f.eks. gear)
Vandglas sandform	Silicasand + vandglas + CO₂ hærdning	Stålstøbegods (f.eks. ventiler)

Kerneforskellen mellem sandstøbning og andre støbeydelser er, at den anvendte støbeform er en sandstøbeform, som har en stor fordel i omkostningerne, og jeg vil analysere forskellen mellem sandstøbning og andre støbeydelser for dig gennem en række sammenligningsfaktorer.

faktor	Sandstøbning	Støbning	Lost voksstøbning
Materialet brugt i formen	Sandforme er billige og kan bruges til engangsbrug.	Det er billigere at bruge en robust metalform eller stamper til produktion af store-volumener.	Der anvendes voksforme/keramiske skaller (engangsbrug), som kræver flerlags dypning og høj-temperaturristning.
Overfladebehandling	På grund af den grovere overfladefinish (Ra 6–12 μm) på grund af sandstrukturen, kan der være behov for yderligere efterbehandling.	Glat overflade af høj-kvalitet (Ra 1-3 μm); Der kræves ingen eller minimal efterbehandling-, og yderligere teksturerede overflader er tilgængelige.	Overfladefinishen er Ra 3-6 μm, og dele med høj-præcision reducerer efter-behandling.
Tykkelsen af kammervæggen	Den er velegnet til dele med en vægtykkelse på større end eller lig med 3 mm, og den tynde væg er tilbøjelig til defekter som kuldeisolering og utilstrækkelig udstøbning.	Tynd-væggede dele (0,5-3 mm) kan fremstilles med høj materialeudnyttelse.	Understøtter komplekse tyndvæggede (0,5-5 mm) præcisionsdele såsom turbinevinger.
Del kompleksitet	Den kan håndtere komplekse og omfangsrige former, men med tykkere vægge og mindre præcision.	Velegnet til præcisionskonstruktion med høj dimensionsstabilitet (tolerance± 0,1 mm/m).	Ekspertise i komplekse hulkonstruktioner (f.eks. smykker, turbinevinger) med tolerancer ± 0,5 mm/m.
anvende	Det findes almindeligvis i store industrielle komponenter, maskiner og bygninger, der ikke har præcise detaljer.	Det bruges inden for bilindustrien, elektroniske og forbrugsgoder, hvor præcision og overfladekvalitet er afgørende.	Det er almindeligt anvendt i produktionen af rumfartsturbineblade, samlinger i rustfrit stål til medicinsk udstyr og præcisionsgear.
Produktionspartier	Små til mellemstore partistørrelser (1-1000 stk.)	Extra-large quantities (>100.000 stykker)	Små til mellemstore til store partier (100-100.000 styk)

Sandstøbematerialerne, der almindeligvis anvendes på vores fabrik, er gråt støbejern HT250 og HT300, duktilt støbejern QT200, støbt rustfrit stål AISI 410, støbt kobber C86300 og C93200, støbt aluminium A356 og så videre. Har du behov for sandstøbning til andre materialer, er du velkommen til at kontakte os for et relevant tilbud.

Aluminium investeringsstøbning

Bronzestøbetjeneste

Støbegods af duktilt jern

Grå jernstøbning

Investeringsstøbning i rustfrit stål

Støbning af legeret stål

Med sine fordele med lave omkostninger, stærk tilpasningsevne og evnen til at producere store-størrelser og komplekse hulrumsstøbegods, er sandstøbning meget brugt i mange industrielle områder, især i entreprenørmaskiner, biler, eludstyr og andre scenarier.

industri	anvende
Rumfart	Motorblok, konstruktionsramme, transmissionshus
Entreprenørmaskiner	Gravemaskineskovle, kranbomme, bæltesko
Bil	Motorblokke, topstykker, transmissionshuse, motorhuse, batteribakker
Forbrugerelektronik	Store apparatrammer, varmevekslerhuse, udstyrshuse
Kraftværk	Pumpehuse, ventilhuse, vindmøllekomponenter, motorhuse, kompressorhuse
Medicinsk udstyr	Udstyrsbase, stor diagnostisk mekanisk ramme, holdbart stativ
Kommunikationsudstyr	Kommunikationsudstyr skal, basestation skal
Belysningsløsninger	Gadelampehuse, lampeholdere, udendørs lampehuse

Q: Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker sandstøbeprocessen?

A: Delens form, valget af støbemateriale, udformningen af sandformen og sandkernen, udformningen af kølesystemet, og om overfladen af støbesandsformen og sandkernen er glat, er alle nøglefaktorer, der påvirker sandstøbeprocessen.

Q: Hvad er den største fordel ved sandstøbning frem for trykstøbning?

A: Trykstøbning er velegnet til sofistikerede opgaver med stor nøjagtighed og begrænsede fejlområder, såsom støbning af bilkomponenter. Sandstøbningens dimensionsfleksibilitet gør, at teknologien ikke desto mindre er passende til fremstilling af genstande af forskellig størrelse. Sandstøbning tilbyder for det meste legeringsvenlighed og enkel brug i stedet for fleksibilitet eller billige omkostninger. Små partier, større, enklere stykker eller unikke genstande skabt ved hjælp af ikke-støbningsmaterialer kræver det.

Spørgsmål: Er sandstøbeprocessen miljøvenlig?

A: Sandstøbning er en miljøvenlig støbemetode. Ved fremstilling af sandforme og sandkerner anvender vi hos Hansheng Automation genanvendeligt silicasand, så den beskadigede sandform efter hver udstøbning kan genbruges og laves om.

Q: Hvilke kvalitetsinspektioner kræves for sandstøbning?

A: Der udføres to hovedkvalitetsinspektioner: røntgeninspektion for at opdage interne defekter såsom porer, krympehulrum og slaggeindeslutninger. Der udføres også dimensions- og overfladeinspektioner ved hjælp af præcisionsmåleværktøjer for at kontrollere overfladens ruhed og fjernelse af grater.

Q: Hvordan skal jeg vælge mellem grønt sand, harpikssand og vandglassand? Hvilke typer støbegods passer til hver?

A: Grønt sandforme: Disse består primært af silicasand, ler og vand. De tilbyder lave omkostninger og en enkel proces, hvilket gør dem velegnede til almindelige-støbegods (såsom motorblokke), især til rutinedele med lave præcisionskrav og små til mellemstore-partier.
Harpikssandforme: Disse består primært af silicasand og furanharpiks, der giver højere støbningsnøjagtighed og egnede til høj-præcisionsstøbning (såsom tandhjul). Dette reducerer efterfølgende efterbehandling og er velegnet til mekaniske komponenter, der kræver høj dimensionsstabilitet.
Vandglassandforme: Disse bruger silicasand, vandglas og CO₂-hærdning. De tilbyder fremragende høj-temperaturbestandighed og er designet specielt til stålstøbegods (såsom ventiler). De kan modstå de høje temperaturer, der opstår under støbning af smeltet stål, hvilket forhindrer skimmelskader.

Populære tags: sandstøbning, Kina sandstøbning, producenter, leverandører, fabrik