Hvorfor vælge 80DFH hulflange cam divider?
Som "nervecentret" for automatiseringsudstyr er 80DFH hulflange cam indexer blevet en nøglekomponent i produktion af lithiumbatterier, præcisionssamling, smart emballage og andre scenarier med sin høje-præcisions intermitterende indeksering og innovative hule design. Dens kerneværdi ligger i: at forenkle ledningsføring af udstyr gennem en integreret hul struktur, samtidig med at de tre store smertepunkter med "unøjagtig positionering, overfyldt plads og vanskelig integration" i den automatiserede produktionslinje løses med en indekseringsnøjagtighed på ±30 sekunder og superlast-bærekapacitet, hvilket hjælper med at forbedre effektiviteten af produktionslinjen med mere end 30 %.
Produktets funktioner
1. Hult design
Nem indvendig gevindskæring: Flangen og udgangsakslen har en hul struktur af gennemgående -type, som nemt kan indsætte kabler, luftrør, hydraulikrør og andre genstande og undgå udvendig sammenfiltring af rørledninger. Det er særligt velegnet til udstyr, der kræver tætte ledninger, såsom robotarme og roterende arbejdsborde.
2. Høj-præcisionsindeksering
±30 sekunders indekseringsnøjagtighed: svarende til positioneringsfejl pr. omdrejning<0.01°. In scenarios such as lithium battery pole piece stacking and electronic component welding, it ensures that the workpiece docking deviation is ≤0.1mm, directly reducing the product defect rate.
3. Høj bæreevne-
Udgangsaksel: radial 330 kgf + aksial 420 kgf: kan stabilt bære emner under 50 kg til kontinuerlig rotation (såsom lithium-batterimodul-pladespiller), velegnet til små og mellemstore automatiske arbejdsstationer.-
Indgangsaksel: radial 350Kgf + bøjningskraft 260Kgf: modstå den kombinerede belastning af motoren og transmissionsmekanismen, ingen vibrationer ved høj hastighed (mindre end eller lig med 300 rpm), og forlænge udstyrets samlede levetid.
Tekniske tegninger og tabelparametre


Nøgleparametre
| Punkt | Værdi | Betydning i produktionsscenarier |
|---|---|---|
| Udgangsaksel radial belastning | 330 kgf | Kan stabilt bære emner under 50 kg til kontinuerlig rotation (f.eks. pladespillere med lithiumbatterimoduler), velegnet til små og mellemstore automatiserede arbejdsstationer-. |
| Udgangsaksel aksial belastning | 420 kgf | Modstår lodret tryk (f.eks. den nedadgående kraft fra presseudstyr) for at sikre stabil drift af tunge-belastningsemner. |
| Indgangsaksel radial belastning | 350 kgf | Tilpasser sig den sammensatte belastning fra motorer og transmissionsmekanismer og opfylder drevkravene for motorer op til 2,2KW. |
| Maksimal bøjningskraft af indgangsaksel | 260 kgf | Modstår laterale kræfter fra rem/gear transmission og sikrer ingen vibrationer under høj-hastighed (mindre end eller lig med 300 rpm). |
| Positioneringsnøjagtighed | ±30 bue sek | Sikrer synkronisering af multi-stationsudstyr, såsom pakkemaskiner til lithiumbatterier, med en afvigelse for emnejustering mindre end eller lig med 0,1 mm. |
| Inertimoment af indgangsaksel (dvælefase) | 9×10⁻³ Kgf-m² | Reducerer motorens startbelastning og sparer energi med over 15 %. |
| Udstyrs vægt | 32 kg | Letvægtsdesign, let at integrere i mobile arbejdsborde. |
Produktstruktur og princip
Produktstruktur
1. Strukturelle hule flanger
Det hule design tillader kabler, luftrør, hydraulikrør osv., hvilket muliggør integration af mange mekaniske og elektriske komponenter. Enheder som robotarme eller roterende arbejdsborde, der har brug for interne ledninger, vil finde særligt passende dette design.
En grænseflade til montering af emne eller andet udstyr er en flangeplade. Stærk og stabil, flangekonstruktionen er egnet til nøjagtig justering. Normalt laves flanger med simpel montering i tankerne ved hjælp af skruehuller.
2. Knastmekanisme
Normalt i form af en skive eller tønde, er knast den grundlæggende del af en skydelære med en overflade, der er præcist bearbejdet til en udpeget kurve. Ved at aktivere rullelejerne hjælper disse kurver med præcist at regulere den intermitterende bevægelse af udgangsakslen under rotation.
Rullerne på udgangsakslen kommer i kontakt med kammen og glider hen over knastoverfladen og producerer derfor intermitterende rotation eller oscillation. Normalt bygget af materialer med høj-styrke hjælper ruller med at mindske friktion og slid.
3. Indgangshjul
En motor eller en anden strømkilde driver indgangsakslen for at dreje kammen. Konstant rotation af indgangsakslen gør det muligt for knastens buede overflade at styre rullernes bevægelse, hvilket producerer intermitterende rotation eller standsning af udgangsakslen.
4. Resultat Skaft
Direkte forbundet med eksterne enheder eller arbejdsemner er udgangsakslen den komponent, der til sidst overfører bevægelse. Det hule design resulterer i en tom kernesektion af udgangsakslen og en indekseringsbevægelse båret af den udvendige diameterkomponent. Design dikterer, at udgangsakslen kan bevæge sig enten lineært eller rotationsmæssigt.
5. Lejer og støttemekanismer
Hver roterende komponent i knastdeleren har høj-præcisionskuglelejer eller andre typer lejer for at minimere friktion og slid og give nøjagtig bevægelseskontrol, hvilket sikrer jævn drift.
Normalt udgør høj-metalkonstruktioner støttesystemet for at garantere stabil funktion af hele enheden under hurtige og tunge belastningssituationer.
Seks: smøresystem
Normalt mellem knasten og rullen er der et smøresystem, der bruges til at reducere friktion og slid. Ved brug af visse kanaler når smøreolie eller -fedt friktionsoverfladen, hvilket øger opdelerens levetid og garanterer maksimal bevægelsesnøjagtighed.
7. Bolig
Indkapslet i en stærk skal beskytter hele institutionen de interne præcise komponenter mod eksterne miljøkræfter og sænker støj og vibrationer.
8. metode til positionering
Positioneringsmekanismen garanterer præcis ophold ved hvert indekseringspunkt for udgangsakslen. Sædvanligvis ved at kombinere den geometriske form af kammen med de mekaniske begrænsninger af rullerne, garanterer positioneringssystemet stabiliteten af udgangsakslen i en ikke-bevægelig tilstand.
Arbejdsprincip
Hulflange cam indexer drives til at rotere hen over indgangsakslen af motoren under driftsprincippet. Knastens overfladekrumning regulerer rullernes placering og bevægelse, og leder derfor udgangsakslen til periodisk at dreje i en foruddefineret vinkel og producere nøjagtige indekserings- og stopeffekter.
Gældende scenarier
1. Lithium batteri industri
Battericellestablingsmaskine, modulsamlebånd, polstykkeskæringsmaskine.
2. Emballeringsmaskiner
Høj-etiketteringsmaskine, kartonformningsmaskine, påfyldningsproduktionslinje.
3. Elektronisk og medicinsk udstyr
PCB bord inspektion maskine, sprøjte montering maskine, infusion rør svejseudstyr.
FAQ
Spørgsmål: Hvad er kerneforskellen mellem hulflange og solide flangesplittere?
A: Kerneforskellen ligger i "integreret fleksibilitet". Solide flanger kræver udvendige ledninger, hvilket let kan føre til sammenfiltring af rørledninger; mens det hule design af 80DFH tillader indvendig gevindskæring, som er særligt velegnet til kompakte rum (såsom robot-endeeffektorer), mens den reducerer ekstern interferens og forlænger rørledningens levetid.
Q: Hvor lang er udstyrets levetid? Hvad skal man være opmærksom på i den daglige vedligeholdelse?
A: Under normale arbejdsforhold (8 timers drift om dagen) kan levetiden nå mere end 5 år. Vedligeholdelsespunkter: ① Tilføj specialfedt (model: L-TSA 46) for hver 1000 timers drift; ② Undgå at køre med mere end 120 % af den nominelle belastning; ③ Kontroller regelmæssigt koaksialiteten af indgangsakslen og motoren (afvigelse mindre end eller lig med 0,1 mm).
Q: Hvordan bestemmer jeg, om 80DFH-modellen er egnet til mit udstyr?
A: Tre nøgleparametre skal bekræftes: ① Indekseringsvinklen, der kræves af udstyret (såsom 90 grader / 180 grader); ② Vægten af emnet (mindre end eller lig med 50 kg tilpasning); ③ Kørehastigheden (mindre end eller lig med 300 rpm). Du kan oplyse dine udstyrsparametre, og vi sørger gratis for en tilpasningsplan.
Populære tags: hulflange cam indexer, Kina hul flange cam indekser fabrikanter, leverandører, fabrik

